HTD圆孤齿同步轮、齿轮、同步齿轮

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同步轮(齿型有T10、T5、T20 AT5、AT10、AT20、TN10 TN15,S1.016,S1.411,SL,PC1.O S1.5,S2M、S4.5M、3M、5M、8M、14M、S14M、MXL、 L、XL、XXL、H、XH、XXH、1.5GT、2GT、3GT、5GT、8YU,8MGT,14MGT,20M同步轮)
8M型HTD圆弧齿同步带识别：
三个部分：指示带的长度，间距和宽度带回来的部分号码。如下图所示。此8M同步带型号，节线长800mm，带宽为30mm。
8M型HTD圆弧齿同步带齿形图：
8M同步带齿形是圆弧形齿形消除集中在带齿压力，从而允许更高功率的传动，增长带的使用寿命。8M同步带适用于中型驱动机上，在耐久性、低维护的地方8M同步带是必需的。
8M型HTD圆弧齿同步带设计特点：
1、HTD8M型圆弧齿同步带的间隔性带齿确保在滑轮正确的定位槽。
2、HTD8M型圆弧齿同步带特殊的曲线齿形改善了力的分布情况，并允许更高的总体负荷。
3、HTD8M型圆弧齿同步带采有的橡胶，并且对环境。
4、HTD8M型圆弧齿同步带表面附有坚韧的尼龙保护面，减少带的受损。
8M型HTD圆弧齿同步带优势：
1、HTD8M型圆弧齿同步带无润滑需要，没有需要调整因拉伸和磨损。
2、HTD8M型圆弧齿同步带负载量大。
3、HTD8M型圆弧齿同步带机械。该带减少热量积聚，并因为摩擦不需要传输负荷。
4、HTD8M型圆弧齿同步带无延误。同步带轮齿啮合，降低速度变化。持续推动的速度
5、HTD8M型圆弧齿同步带长期无故障使用寿命。
8M型HTD圆弧齿同步带规格参数表：
模具可能有新增,建议查询我司,可以提供开口带,可以提供橡胶与技术材质,可以表面加布,加胶,加PU
同步带轮的主要参数及相应意义（一）
1.带轮的齿数Z
带轮齿数是同步齿形带轮的一个重要参数。它直接影响到传动的结构和同步带的使用寿命。在传动比已定情况下，采用较少的小同步带轮齿数可使传动的结构紧凑，节省材料和制造费用。但是小带轮齿数过少，将使同步带包绕于同步带轮上时，同时啮合的齿数减少，从而易造成带齿承载过大而被剪断。此外小带轮齿数过少，会使同步轮直径减小，而使带进入带轮时，带的弯曲应力增大，易导致同步带产生弯曲疲劳破环。因此，对小带轮的齿数有一定限制，其许用的少齿数。
随着带节距增大，带轮许用少齿数增多，这是因为带节距越大，带的各部分尺寸相应增大，使带的柔韧性下降，适应弯曲能力变差，因此在大节距时，小同步带轮应采用较大齿数。同样，随着同步轮转速增大，带在单位时间内进入带轮的次数增多，相应带承受弯曲应力的作用次数也增多，为提高带的弯曲疲劳寿命，带轮的齿数也应适当增多。
2. 带轮的节圆和节距
同步带与带轮顺利啮合，应满足两个条件：
1.同步轮上有一个圆与带的节线相切，并实行纯滚动。
2.在带轮上相邻两齿对应点在这个圆上度量所得的距离应等于同步带的节距Pb。
如能满足这两个条件，则能同步带与带轮顺利啮合。同步带轮上与带节线相切对滚的圆称为带轮的节圆，在节圆上度量所得的相邻两轮齿对应点的距离称为带轮的节距，以Pp表示。如带轮的齿数为z，节距为Pp，则带轮的节圆直径d=ZPp/π（mm）
由上式中看出，带轮节圆直径可根据带轮齿数Z和节距Pp求得。但当计算的带轮节圆直径小于带宽时，为避免影响带的寿命，应把带轮直径适当加大。
3. 带轮的齿形角
带轮的齿形角对带齿与轮齿的啮合和传动性能有较大影响。当齿形角过小时，同步轮齿槽形状近似于矩形，带齿进入啮合时，会产生较大干涉，并易造成带齿工作面磨损和局部断裂。而如齿形角过大，则使轮齿对带齿工作面的法向力的径向分力过大，使带齿沿轮齿槽向外滑动，易产生带的爬齿和跳齿现象。根据日本小山富夫等的试验，当Φ=20°-30°时，轮齿与带齿干涉量较小，且与同步带的齿形角近似，为适宜。故常用的轮齿齿形角为20°-25°，一般要求齿形角偏差在正负1.5°之内。