变压器回收上海变压器回收公司变压器回收故障分析解决方案

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故障分析解决方案
1、焊接处渗漏油
主要是焊接质量不良，存在虚焊，脱焊，焊缝中存在针孔，砂眼等缺陷，变压器出厂时因有焊药和油漆覆盖，运行后隐患便暴露出来，另外由于电磁振动会使焊接振裂，造成渗漏。对于已经出现渗漏现象的，找出渗漏点，不可遗漏。针对渗漏严重部位可采用扁铲或尖冲子等金属工具将渗漏点铆死，控制渗漏量后将治理表面清理干净，多采用高分子复合材料进行固化，固化后即可达到长期治理渗漏的目的。
2、密封件渗漏油
密封不良原因，通常箱沿与箱盖的密封是采用耐油或橡胶垫密封的，如果其接头处处理不好会造成渗漏油故障，有的是用塑料带绑扎，有的直接将两个端头压在一起，由于安装时滚动，接口不能被压牢，起不到密封作用，仍是渗漏油。可用福世蓝材料进行粘接，使接头形成整体，渗漏油现象得到很大的控制；若操作方便，也可以同时将金属壳体进行粘接，达到渗漏治理目的。
3、法兰连接处渗漏油
法兰表面不平，紧固螺栓松动，安装工艺不正确，使螺栓紧固不好，而造成渗漏油。先将松动的螺栓进行紧固后，对法兰实施密封处理，并针对可能渗漏的螺栓也进行处理，达到完全治理目的。对松动的螺栓进行紧固，严格按照操作工艺进行操作。
4、铸铁件渗漏油
渗漏油主要原因是铸铁件有砂眼及裂纹所致。针对裂纹渗漏，钻止裂孔是消除应力避免延伸的佳方法。治理时可根据裂纹的情况，在漏点上打入铅丝或用手锤铆死。然后用丙酮将渗漏点清洗干净，用材料进行密封。铸造砂眼可直接用材料进行密封。
5、螺栓或管子螺纹渗漏油
出厂时加工粗糙，密封不良，变压器密封一段时间后便产生渗漏油故障。采用高分子材料将螺栓进行密封处理，达到治理渗漏的目的。另一种办法是将螺栓（螺母）旋出，表面涂抹福世蓝脱模剂后，再在表面涂抹材料后进行紧固，固化后即可达到治理目的。
6、散热器渗漏油
散热器的散热管通常是用有缝钢管压扁后经冲压制成在散热管弯曲部分和焊接部分常产生渗漏油，这是因为冲压散热管时，管的外壁受张力，其内壁受压力，存在残余应力所致。将散热器上下平板阀门（蝶阀）关闭，使散热器中油与箱体内油隔断，降低压力及渗漏量。确定渗漏部位后进行适当的表面处理，然后采用福世蓝材料进行密封治理。
7、瓷瓶及玻璃油标渗漏油
通常是因为安装不当或密封失效所制。高分子复合材料可以很好的将金属、陶瓷、玻璃等材质进行粘接，从而达到渗漏油的根本治理。
15检查规定
1、日常巡视每天应至少一次，
油浸式电力变压器
油浸式电力变压器
夜间巡视每周应至少一次。
2、下列情况应增加巡视检查次数：
1）投运或检修、改造后投运72h内；
2）气象突变（如雷雨、大风、大雾、大雪、冰雹、寒潮等）时；
3）高温季节、高峰负载期间；
4）变压器过载运行时。
3、变压器日常巡视检查应包括以下内容：
1）油温应正常，应无渗油、漏油，储油柜油位应与温度相对应；
2）套管油位应正常，套管外部应无破损裂纹、无严重油污、无放电痕迹及其它异常现象；
3）变压器音响应正常；
4）散热器各部位手感温度应相近，散热附件工作应正常；
5）吸湿器应完好，吸附剂应干燥；
6）引线接头、电缆、母线应无发热迹象；
7）压力释放器、安全气道及防爆膜应完好无损；
8）分接开关的分接位置及电源指示应正常；
9）气体继电器内应无气体；
10）各控制箱和二次端子箱应关严，无受潮；
11）干式变压器的外表应无积污；
12）变压器室不漏水，门、窗、照明应完好，通风良好，温度正常；
13）变压器外壳及各部件应保持清洁。
16操作规程
岗位安全职责
1.负责电力变压器安装前的检查和保养，并做好检查和保养的记录。
2.负责安装过程中的变压器的完好无损。
3.严格按安全技术交底和操作规程实施作业。[2]
岗位任职条件
1.接受过的安全技术及技能培训。
2.有统一配发的变配电设备安装上岗证，持证上岗。
上岗作业准备
1.接受安全技术交底，清楚其内容，具体包括：变压器的安装高度、一次高压引下线、二次出线、配电箱安装等。
2.施工前，检查电力变压器规格型号是否满足设计要求。
3.施工前，施工负责人亲自检查现场布置情况，作业人员应认真检查各自操作项目的现场布置情况。
安全操作规程
1.大型油浸变压器安装前依据安装使用说明书编写安全施工措施。
2.充氮变压器未经充分排氮（其气体含氧密度>18%），严禁工作人员入内。充氮变压器注油时，任何人不得在排气孔处停留。
3大型油浸变压器在放油及滤油过程中，外壳及各侧绕组可靠接地。
4.变压器吊芯检查时，不得将芯子叠放在油箱上，应放在事先准备好的干净支垫物上。在放松起吊绳索前，不得在芯子上进行任何工作。
5.变压器吊罩检查时，应移开外罩并放置干净垫木上，再开始芯部检查工作。吊罩时四周均应设专人监护，严禁外罩碰及芯部任何部位。
6.变压器吊芯或吊罩时起落平稳。
7.进行变压器内部检查时，通风和照明良好，并设专人监护；工作人员应穿无钮扣、无口袋的工作服、耐油防滑靴，带入的工具拴绳、登记、清点，严防工具及杂物遗留在器体内。
8.外罩法兰螺栓对称均匀地松紧。
9检查大型变压器芯子时，应搭设脚手架，严禁攀登引线木架上下。
10.储油和油处理现场配备足够可靠的消防器材，制定明确的消防责任制，场地应平整、清洁，10m范围内不得有火种及易燃易爆物品。
11.变压器附件有缺陷需要进行焊接处理时，应放尽残油，除净表面油污，运至安全地点后进行。
12.变压器引线焊接不良需在现场进行补焊时，应采取绝热和隔离措施。
13.对已充油的变压器微小渗漏允许补焊。
14.变压器的顶部应有开启的孔洞。
15.焊接部位在油面以下。
16.严禁火焊，应采用断续的电焊。
17.焊点周围油污应清理干净。
18.应有妥善的安全防火措施，并对参加人员进行安全技术交底。
19.变压器进行干燥前应制定安全技术措施及必要的管理制度。
20.干燥变压器使用的电源及导线应经计算，电路中应有过负荷自动切断装置及过热报警装置。
21.干燥变压器时，应根据干燥的方式，在铁芯、绕组或上层油面上装设温度计，但严禁使用水银温度计。
22.干燥变压器应设值班人员。值班人员应经常巡视各部位温度有无过热及异常情况，并作好记录。值班人员不得擅自离开干燥现场。
23.采用短路干燥时，短路线应连接牢固。采用涡流干燥时，应使用绝缘线；使用裸线时用低压电源，并应有可靠的绝缘措施。
24.使用外接电源进行干燥时，变压器外壳应接地。
25.使用真空热油循环进行干燥时，其外壳及各侧绕组可靠接地。
26.干燥变压器现场不得放置易燃物品，并应准备足够的消防器材。
其他注意事项
1.在电力变压器安装过程中，应由经验丰富的设备安装负责人现场指挥。
2.非施工人员不得进入作业区。
3.夜间施工时，作业区应有良好的照明。
17移相方法
简单的移相方法就是二次侧采用量、角联结的两个绕组，可以使整流电炉的脉波数提高一倍。
对于大功率整流设备，需要脉波数也较多，脉波数为18、24、36等应用的日益增多，这就在整流变压器一次侧设置移相绕组来进行移相。移相绕组与主绕组联结方式有三种，即曲折线、六边形和延边三角形。
用于电化学行业的整流变压器的调压范围比电炉变压器要大的多，对于化工食盐电解，整流变压器调压范围通常是56%--105%，对于铝电解来说，调压范围通常是5%--105%。常用的调压方式如电炉变压器一样有变磁通调压，串联变压器调压和自耦调压器调压。
另外，由于整流元件的特性，可以在整流电炉的阀侧直接控制硅整流元件导通的相位角度，可以平滑的调整整流电压的平均值，这种调压方式称为相控调压。实现相控调压，一是采用晶阀管，二是采用自饱和电抗器，自饱和电抗器基本上是由一个铁心和两个绕组组成的，一个是工作绕组，它串联联结在整流变压器二次绕组与整流器之间，流过负载电流;另一个是直流控制绕组，是由另外的直流电源提供直流电流，其主要原理就是利用铁磁材料的非线性变化，使工作绕组电抗值有很大的变化。调节直流控制电流，即可调节相控角α，从而调节整流电压平均值。
18绝缘等级
变压器的绝缘等级，并不是绝缘强度的概念，而是允许的温升的标准，即绝缘等级是指其所用绝缘材料的耐热等级，分A、E、B、F、H级。绝缘的温度等级分为A级E级B级F级H级。各绝缘等级具体允许温升标准如下：
等级
A
E
B
F
H
高允许温度（℃）
105
120
130
155
180
绕组温升限值（K）
60
75
80
100
125
性能参考温度（℃）
80
95
100
120
145
19主要区别