砂光机伍亿发机械宽带砂光机

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宽带砂光机砂带上机运转起绉，撕裂，跑偏：检查砂带长度是否合适（周长允许误差范±５ｍｍ）。检查砂带两端周长差是否相差太大（一般两端周长差小于５ｍｍ）检查砂带是否扭曲。 简单的检查方法是：把宽带砂光机砂带展开平放在较平坦的地上，砂带的一端两边对齐，看另一端是否扭曲。检查砂光机接触轮、压磨板的石墨垫及被加工工件上是否有异物。检查工件的切削量是否符合要求。砂带在磨削过中堵塞多发生刨花板的磨削中，其原主要板材的含油量较高，砂带在磨削过程中，其木屑容易粘在砂面上，使砂面堵塞丧失磨削能力，进而烧焦。 这种情况一般整条砂带大面积出现。在刨花板生产过程中，由于拌料不够均匀，基树脂胶粘在砂面的某部位，造成砂带局部堵塞粘结，这种情况一般以局部条状出现。另外砂光机在磨削过程中，会有少量的木削未被抽尘气流带走，在砂面上成一层很薄的、断断续续的线状木屑流。这些木屑对砂带的使用影响不大。 被加工的板材表面有振纹和凹槽：检查砂带接头厚度。接头厚度允差小于0.10ｍｍ，使用平接砂带也是解决问题的一个好办法，检查去砂光机的接触轮、砂带表面是否有异物。 为完成宽带砂光机磨削量正确分配，就有必要对宽带砂光机进行调整。宽带砂光机调整一般选用下机架基准准则，即首要调整下机架，然后以下机架为基准调整上机架。调整下机架比较艰难，有必要升起上机架，选用平尺及条式水平仪精密调整，耗时较长。因而用户调整完下机架后，应坚持下机架状态，做好必要的记号，这样会大大节约时间。一般机器出厂前，已根本调整结束，调试人员在现场微调即可，但用户运用一段时间或替换首要另部件时，会作大范围调整。因而修理人员有必要把握调整办法。 调整前的预备工作： a、预备两把塞尺，一根长度大于1.5m的平尺（平尺上下平面度及其平行度应小于 0.02mm），一个条式水平仪，镜子及若干扳手。 b、升起上机架，并用安全撑稳妥。 c、依据磨削量分配计划，断定调整需求。 d、各砂辊偏心轮指针为0。 1．砂光机外观尺寸的检测 （1）.砂光机操作员检测每一垛板砂光前后的尺寸，特别是厚度，在产品砂光外观质量的前提下，厚度尺寸不超差，公差见企业内控标准。 （2）.砂光机操作员通过镜面及手摸检查每一张板的砂光外观质量，发现表面粗糙，上下板面砂光量不一致及砂光表面有局部未砂到现象，应剔除，同时立即进行检查及调整。 2． 砂光机力学性能检测 （1）.取样方法 a.对于所砂规格中密度纤维板，跟班检验员根据毛板力学性能检测结果，随机抽取一张或几张样板做检测。 b.化验人员得到样板后，在1小时内完成检测并将检测结果通知跟班检验员。 3． 判等 （1）.跟班检验员根据《MDF企业内控标准》检查每垛一张板外观及尺寸，包括厚度、长、宽、对角线，考核砂光机操作员的工作质量，如发现问题立即通知操作员及带班班长、工艺员。 （2）.跟班检验员根据每班随机抽样的力学性能检测结果与毛板相应检测结果做对比，判定砂光板等级，如果二者检测结果差异较大，上报质检部经理做决定。 （3）.跟班检验员在判等时，还应考虑产品外观质量：如产品厚度方向密度分布是否均匀、边角情况、表面情况等，依据《企业内控标准》标准规定判定等级。 4. 砂光机抽样及判定规则： （1）.外观、规格尺寸质量检验抽样方法: a. 检验员检验每垛板的第1张作为外观和规格尺寸的样板数，如检验合格则判定该垛为合格；如检验第1张不合格，则再加验2张，如仍不合格，则判定该垛板外观规格尺寸为不合格; b. 检验班长每天随机抽检27片天所检砂光板作为外观、规格系统检验，一则验证判定检验员工作，二则发现设备系统问题。 （2）.力学性能检验抽样方法：检验员每班从所砂规格板中随机抽取1张做为力学性能样板，如果检验合格，则判定该班所砂规格板为合格，如不合格，则再加检2张，如仍不合格，则判定该班所砂规格板力学性能指标不合格。 （3）.批量的规定：生产中以相同性能、相同规格连续生产直至更换规格为止所生产的热压板产量划定为一个批量， 如一天24小时生产时间，生产了三个规格产品，则判定为三个批量。