欧版磨欧版磨粉机欧版雷蒙磨

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欧版磨欧版磨粉机欧版雷蒙磨

欧版磨粉机也叫欧版雷蒙磨粉机，欧版雷蒙磨，是高峰吸收欧洲新粉磨技术及理念，潜心开发出的具有国际技术水平，拥有多项自主专利技术产权的新粉磨设备。该机型采用了锥齿轮整体传动、内部稀油润滑系统、弧形风道等多项新专利技术。性能稳定，操作方便，能耗低；可调可控成品粒度、粉磨物料应用广泛；配备除尘器，粉尘排放浓度完全低于国家环保规定。
欧版磨粉机主要适用于冶金、建材、化工、矿山等矿产品物料的粉磨加工，可粉磨加工石英、长石、方解石、滑石、重晶石、萤石、稀土、大理石、陶瓷、铝矾土、锰矿、铁矿、铜矿、磷矿石、氧化铁红、锆英砂、矿渣、水渣、水泥熟料、活性炭、白云石、花岗岩、石榴子石、氧化铁黄、豆饼、化肥、复合肥、粉煤灰、烟煤、焦煤、褐煤、菱美砂、氧化铬绿、金矿、红泥、粘土、高岭土、焦碳、煤矸石、瓷土、蓝晶石、氟石、膨润土、辉绿岩、叶腊石、页岩、紫砂岩、迭岩石、玄武岩、石膏、石墨、碳化硅、保温材料等莫氏硬度在9级以下，湿度在10%以下的各种非易燃易爆矿产物料。
工作原理
欧版磨粉机为立式结构，占地面积小，成套性强，主要由主机、风机、选粉机、布袋除尘器、旋风集粉器、颚式破碎机、畚斗提升机、电磁振动给料机、储料仓、管道装置、电控柜、电机等组成。
大块状物料由颚式破碎机破碎至所需粒度后，由提升机将物料送至储料仓，再由电磁振动给料机将物料均匀定量连续地送入主机磨室内进行研磨，粉磨后的粉子随风机气流上升，经选粉机进行分级，符合细度的粉子随气流经管道进入大旋风收集器内，进行分离收集，经出粉阀排出即为成品粉子。气流由大旋风集粉器上端回风管吸入离心引风机，本机整个气流系统是密闭循环的，并且是在正负压状态下循环流动的。
欧版磨粉机主机工作过程是通过锥齿轮整体传动装置带动中心轴转动，轴的上端联结着磨辊吊架，架上装有磨辊装置并形成摆动支点。磨辊装置不仅围绕中心轴回转，还围绕着磨环公转，磨辊本身因摩擦作用而自转。磨辊吊架下装有铲刀，其位置处于磨辊下端，铲刀与磨辊同转过程中把物料抛起喂入磨辊磨环之间，形成垫料层，该料层受磨辊旋转产生向外的离心力（即挤压力）将物料碾碎，由此而达到制粉目的。
欧版磨粉机选粉机通过调速电机带动转盘上的叶片旋转，形成对粉子的分级作用，叶片转速的快慢是按成品粉子粒度大小进行调节的。当要获得较细粒度粉子时，就提高叶片转速，使叶片与粉子接触增加，使不合要求的粉子被叶片抛向外壁与气流脱离，粗粉子因自身重力的作用落入磨室进行重磨，合格的成品粉子通过叶片随气流吸入大旋风集粉器内，气流与粉子被分离后，粉子被收集。
性能特点
1.锥齿轮整体传动，能量损耗小，。
传统磨机需另有减速机、通过联轴节传动主轴，安装时对中难度大，易产生噪音，降低效率，MTW系列欧版磨粉机为锥齿轮整体传动，结构更加紧凑，安装调节更方便快捷，效率大大提高。
2.内部稀油润滑系统，可靠。
传统磨机润滑形式为脂润滑，润滑阻力大、温升高、轴承寿命短，欧式磨采用内部油泵，无需另外增加油泵或润滑站，就可以实现主轴轴承和圆锥齿轮轴轴承的润滑，地提高了设备的使用寿命。
3.弧形风道，风量损失小，物料流动性好。
传统磨机中的磨粉机风道，均为直板型风道。这种结构存在着气流冲击风道板产生阻力、气流分子间相互碰撞的能量损失大、易产生涡流导致风道堵塞等缺点，欧版磨所采用风道为曲面型风道，切向气流进口顺滑，阻力小，内部出口方向有利于物料的分散，不容易堵料。
4.特殊磨辊及磨环结构设计、曲面可换刀刃铲刀，使粉磨效率提高，使用成本降低。
传统磨机铲刀刀刃磨损较快，而且铲刀为整体铲刀，刃部磨损后，需要整体更换铲刀，浪费材料，增加停机更换时间。欧版磨铲刀刃部采用高耐磨合金材料，使用寿命长，更换时只需更换刀刃部分，提高了材料利用率。另外，传统的平面型铲刀，物料铲起后堆积在一个层面上，使磨辊磨环中部磨损严重，曲面型铲刀可将物料导向立面，使磨辊磨环上、中、下部都能粉磨，使其均匀磨损，同时也增大了有效工作面积，从而增加了产量。
5.成品粒度可调可控，选粉。
分析机转速采用变频控制，转速更加，细料分选效果更佳；隔离式旋风集粉器、选粉效率大大提高，内筒与混合气粉流之间采用隔离结构，能够有效提高选粉效率和选粉精度。
6.无阻力进风蜗壳（小观察门无涡流）
传统磨机的进风蜗壳观察门内部门板内面向外凸出，与进风蜗壳内面不在一个平面上，这样就易产生涡流效应，增加系统能耗。欧版磨粉机的内部门板内面与进风蜗壳内面在同一曲面上，这样就能有效避免涡流效应。
7.人性化设计，易于操作。
欧版磨粉机不仅内部采用了诸多结构，而且外观也采用优美的弧形结构设计，使整台机器更加人性化，降低了工人操作时产生的不必要损伤。
8.注重环保理念。
设备工作噪音小，且配备有的除尘器，粉尘排放浓度完全低于国家环保规定。气流由大旋风集粉器上端回风管吸入离心引风机，本机整个气流系统是密闭循环的，并且是在正负压状态下循环流动的，特的空气自循环系统，大大降低了外排风量，降低粉尘、利于环保。
日常保养与维护
●应经常加油，该机除3R2115、3R2615、3R/4R2715型主轴用滑动轴承外，其余传动部分均采用滚动轴承，因此在良好的润滑条件下工作，否则会损坏轴承，缩短使用寿命。主轴加油间隔时间为油杯内用完3/4时再加油，应选用40#机械油。主轴底轴承与分析器轴承，每月加一次润滑油脂，风机轴承半个月加一次润滑油，加油时，可用黄油枪从轴承的加油孔注入。磨辊总承、风机轴承室、分析器轴承室加注3#锂基脂，主轴下部加注3#钙基脂。

●改机不适用磨含铁渣及石英质多的物料，严禁金属块进入机内，如发现立即停机取出，否则会损坏磨辊与磨环。

●不使用电磁给料机，加料应均匀，不可忽多忽少，加料过多会将风道堵死，降低产量，易烧坏电机，加料过少也会减少产量。进料大小：硬料直径小于15毫米为宜，软料直径为20毫米，严禁大块物料加入机内。

●风量调节：位于风机内进气管上风量控制阀，一般开到大位置，根据细度、产量适当调整。位于风机出口排尘管上的调节阀，调到进料口处无粉尘喷出即可。风量小，细度高。但应注意，风量过小，主机风道内容容易沉淀物料，请适当调整。

●粗细粒度调节：根据物料块的大小、软硬、含水量、比重不同，加工的粗细粒度也不同，应调节上方的分析机，转速高、细度高，但产量会相应降低，如果还达不到要求时应调整风机转速，可灵活掌握。

●停机时，先停止进料，主机继续运转，使残留的物料继续进行碾磨，约一分钟后，可关闭主机电动机，停止碾磨工作，其后再停止风机电机和分析机电机。
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