618磨床维修,618磨床,宇同精密在线咨询

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精密平面磨床的好处 精密平面磨床的好处： 精密平面磨床可磨削各种平面和复杂成型面，适用于不需要机动进刀的磨平面磨床削加工，主轴采用P4级精密滚动轴承、迷宫密封，防水防尘性能好，运动平稳、精度高。 纵向采用滚珠钢导轨，操作轻便灵活，立柱采用大跨距形导轨，钢性好，稳定性高。整机采用手动油泵集中润滑。 磨床主要附件 1．磨削指示仪 在超精密磨削时，砂轮的背吃刀量很小，砂轮与工件之间维持着极小的压力，以使微刃作极细微的刻划切削和强烈摩擦抛光。磨削指示仪是磨床的主要附件，以达到磨削时砂轮的对刀，控制背吃刀量，使砂轮和工件之间保持一定的压力。图1-9所示为HYQ017型磨削指示仪，其利用磨削时砂轮电动机功率的变化作为信息，反映了磨削功率的变化，也反映了磨削力的变化。如果没有磨削指示仪，就难以判别砂轮与工件间的适当压力。磨削指示仪在砂轮电动机的一相中附加一个数量值能得到O．2～0．4V交流电压的绕组电阻，吸取负载攻率变化，经磨削量表妒，指示磨削的背吃刀量。操作方法如下： 1)起动砂轮后再开启磨削指示仪的电源波段开关2，亦用作灵敏度选择，共分三挡。指示灯4亮后，仪器开始作磨削量指示。 2)调节电位器3、5以满足对刀要求。背吃刀量大时选用灵敏度波段开关****挡；较小背吃刀量时用灵敏度波段开关第二挡；超精密磨削用灵敏度波段第三挡。 3)切入砂轮，待砂轮与工件接触时观察磨削量表指针，指针偏摆即说明砂轮与工件表面已接触。由量表分度值确定背吃刀量。 4)执行不同磨削规范时，磨削量表分度值与背吃刀量的对应关系用相对比较法(模拟)确定。模拟方法是在磨削开始前，将指示表顶住砂轮架，观察其相对运动，比较进给机构手轮读数与瞬时量表9的分度数。经多次试验，即可确定该磨削指示仪量表每一小分度所对应的背吃刀量及其进给机构手轮读数的对应值。由此，掌握该磨床的微量吃刀的方法，使磨床砂轮和工件之间保持一定的磨削压力。从而解决了名义背吃刀量与实际吃刀量之间的复杂关系。 磨床有哪些保养注意事项？ 对磨床保养以下几点建议： 磨床到厂安装就位时： 工厂地面的承重力及机床运行时的占地面积，如地面承重不够，会影响机床的基准精度跑失； 磨床液压油及润滑油的油品选择，而且采用新油，旧油内有杂质，容易堵塞油管的顺畅性，影响了机床的运行速度及导轨的磨损，造成机床爬行，精度走失。液压油简要使用32#或46#抗磨液压油，润滑导轨油采用46#导轨油，注意磨床的型号，准备足够的油量； 电源线的用电匹配，如电线过细会发生电线发烫，负载过重，造成电线短路跳闸，影响工厂用电生产； 机床卸货就位时，卸货设备足够的承载力，过道够机床移动的空间，不会造成机床的碰撞及人员安全。 磨床准备就绪加工时： 磨床安装就位完成，检查油管，电线，水管各接头是否锁紧； 磨床各传动部位在通电开机时，请先采用手动试机，确保各部件的传动已打开； 请注意磨床的主轴的转向，如反向运转容易造成砂轮法兰的松动影响主轴的精度； 砂轮与加工材料的匹配，砂轮只是机床加工的一把刀，在不同的材料需更换不同的砂轮； 砂轮的平衡，现在很多企业对砂轮的平衡都不懂，长期使用会加剧主轴的损伤；造成磨削的效果； 磨床磨削加工时： 1、查看工件是否吸附或装夹牢固，砂轮与工件的距离 2、对各传动部件的运行速度及加工时的进给观察，防止意外发现 3、工件翻面或移位后磨削，要对磁盘与工件吸附面进行清理，但严紧使用空压枪清理，空压枪容易把粉尘或水雾吹入机床的导轨内，造成导轨磨损 4、开机顺序磁盘吸磁、油压、砂轮、开停阀、水泵，关机顺序是开停阀、水泵、油压、主轴、磁盘退磁。 磨床常规保养： 1、下班前对磨床的工作台及周边垃圾整理，观察磨床四周查看是否有漏油漏水 2、每周查看磨床导轨润滑情况，如太大太小可根据油量调整指示牌做调整，拆下砂轮法兰对主轴鼻端表面、法兰内圆锥面做防锈处理，防止时间太长主轴与法兰锈死 3、每15-20天对磨床冷却水箱进行清理，每3-6个月内更换机床导轨润滑油，更换导轨时请清洗润滑油池及油泵的过滤网，每1年更换液压油，对油箱及过滤网清洗 4、磨床闲置超过2-3天时间以上不用，应把工作台面清理干净擦干上防锈油，以防台面生锈。以上是个人对机床保养的建议，未尽事项请多包涵。望新老客户对我司多多提携，以便改进 <span style='font-size:14px;line-height:1.5;