木材烘干机器_三亚市木材烘干机_腾龙重工

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热风蒸汽烘干炉，采用干燥介质温度逐渐升高，湿度连续降低的干燥基准，配备喷蒸装置，喷出的雾状水能灵活地调节干燥窑内干燥介质的温度和相对湿度，能干燥针叶、阔叶树材，木材的干燥质量和产量。我公司研发生产的DHG系列单板烘干机。广泛应用于模板、多层板、建筑模板夹芯、面皮的整平烘干。配有环保式热风炉，其特点：节省燃料、热风二次利用、提高升温速度，烘干后单板平整，含水率达到国家标准。一. 传动系统：采用可调电机，链条传动，调速器控制传动速度。二. 换热系统：热风烘干炉，热能二次回收利用，分布多套换热装置，单板上下受热均匀，节能换热。三. 辊轴系统：单板在辊轴的转动中前进，两辊轴上下挤压成品单板平整美观。四. 热源设置：可采用导热油炉、蒸汽锅炉、热风炉，具有运行费用低，热，热风清洁，易于操纵，燃料广泛（刨花、树皮、木屑、边角料）我国单板干燥机制造技术的发展与趋势展望 胶合板是人造板工业中历史悠久的传统产品，也是木材加工业的主要产品之一。1920年，我国在天津建起家胶合板厂，此后在哈尔滨、长春、上海、成都等地建起胶合板厂（车间）。1949年，全国胶合板厂（车间）不足20家，年总产量约1.6万m3。经过34年的发展，到1983年我国有胶合板生产企业189家，设计能力6.4万m3，年产量为45.5万m3。又经过近20年的发展，到2001年我国胶合板出口量超过进口量，进口胶合板65.14万m3，而出口量为96.55万m3。2003年我国胶合板产量达到2 102.4万m3。10年之后，据有关估计，2012年我国胶合板实际产量约4 500万m3，较10年前翻了一番。 单板是胶合板的组成单元，其质量决定了胶合板的质量和成本。单板干燥是使干燥后单板的终含水率达到工艺要求，以胶合板有较好的胶合强度、减少胶合板的变形量与表面裂隙程度，因此单板干燥是胶合板生产过程中的一道重要工序，而单板干燥机是其关键设备。 木材烘干机是专为锯屑、小木片、木皮烘干而设计制造.具有烘干产量大、节能效果显著、低维护等特点.主要工作原理是:木屑进入木屑烘干机内由喷吹管与回转筒体共同作用,物料在筒内沸腾流化,热风与物料充分触,完成干燥. 所谓气流式锯末烘干机是指把粉粒体状湿锯末,采用螺旋输送机将其连续加入干燥管内.在高速热气流的输送和分散中,使湿物料的中的水分蒸发,得到粉状或粒状干燥产品的过程.主要由空气加热器、加料器、气流干燥管、旋风分离器、风机等组成。 控制装置: 设备的进风管道和回风管道上均设有可调阀门，可根据木材的烘干工艺要求，随时对进风量和回旋风量调节。在风机的进风口处还设有可调补偿，可以根据此调节烘干房内风压及风量的大小。在设备主体上配有蒸汽喷蒸调节阀门，根据木材干燥时的不同需求，适时调节蒸汽喷量。在设备主体下部还设有助燃装置，当燃料由于各种原因不易燃烧时。可以打开助燃阀门加大燃烧力度，达到每个干燥阶段所需要的温度 燃烧所需燃料：木屑、碎木、煤炭等。 本设备在正常运转时，燃料在燃烧室内充分燃烧，进入多级热能转换室，充分吸收后，产生摄氏170℃左右的温度，在循环风机的作用下，高温气流通过该设备的控制系统、输送系统，将高温热风输送到干燥室内，对木材进行干燥处理。