封边机合金机械家具全自动封边机

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封边机合金机械家具全自动封边机

我们要想提高热转印封边机的生产性能，需要在初设计时通过改进设备的每个部件的物理性能和结构设计，来达到提高整个设备的生产性能。具体的做法是： 1. 改进热转印封边机的设计刀具．例如改进刀片的齿形和结构，木工设备上采用更新材料制作的刀头，然后在刀片上采取新的阻尼措施。 2. 通过改进封边机的气流特性，比如在木工底座的唇板上打孔或开梳状槽来减震。在不影响整梯功率的的情况下，降低主轴转速和进结速度。 3. 为了降低热转印封边机的噪声，可采用消声装置如铁制消声盘。也可以选择好的吸尘装置，降低空气动力噪声，或者直接采用涂覆层、吸声、隔声罩来降低设备噪声，为降低平刨床空转噪声，可采用开有小孔的定位垫片。 4. 通过改进刨刀轴及各种旋转体的平衡精度来降低零部件的震动，也能够有效的对所要加工的工件的减振和隔振。 为避免在改进设备后热转印封边机的安全稳定运行，厂房内使用电介质加热炉的木材干燥工.其高频辐射电磁场应符合有关划定。厂房内凡对工人有危险的地段，应设安全标志，还要对设备运行区域配备局部透风，防止发生火灾。 一、意图 经过标准作业程序，使封边工件契合质量请求，防止因不标准操作而造成意外。 二、适用规模 直线热转印封边机 异形热转印封边机 三、作业预备 (1)将机台及作业场所收拾洁净，查看吸尘系统是不是正常； 2)查看胶锅内的胶水是不是充足洁净，不足时应依据用量恰当加胶； (3)依据工件长、宽度调理好平衡杆方位； (4)依据工件厚度调理好上与下履带之间的间隔，确保工件能压稳，又不会因太紧而压伤工件外表； (5)调理胶门的巨细，使封边料可以涂胶均匀、充沛；(6)经过试机，看热转印封边机作业是不是正常；(7)预备好资料和辅料(垫板、纸皮等)。 四、作业程序 (1)将胶轮加热至180℃，指示灯亮时，再打开其它开关。封边时，胶锅温度应坚持在180℃±20℃，胶轴应坚持在200℃±20℃； (2)装上封边料，一起将工件放上输送带，并紧靠90°导轨挡板，然后平行均匀推动； (3)每加工一种工件，有必要作首件自检； (4)异形工件封边前，先用240#砂纸磨去毛刺，在异形热转印封边机作业时，要注意用力均匀； (5)接料人员在堆积工件前，应先用鸡毛掸子将灰尘除掉； (6)作业完毕，堵截电源，将机器清理洁净。 五、注意事项 (1)操作员禁止穿宽松衣服、戴手套，长发有必要盘起来；(2)送料时，禁止将手放置于输送带下面；(3)封边厚度尺寸规模为12～60mm； (4)机器出现异常状况时，应当即按“急停”开关，当即关机。 六、平时保护 警告：全部保护作业均在停机，堵截电源，涂胶箱冷却的状况下进行。 1、 坚持作业环境的清洗、枯燥。 2、 加热涂胶组织中，涂胶轴请求写入高温光滑油1-2次/ 周。 3、 传动带链条、链板光滑1次/2周。4、 对机器上各个轴承座注光滑油1次/2周。5、 对机器上各个轴承座注光滑油1次/2月。 6、 定时查看各刀具的磨损状况，对损坏的刀具及时替换。7、 定时查看抛光布轮的磨损状况，对损坏的布轮及时更 换。 注：保护的周期应依据热转印封边机设备的运用频率恰当的延伸或缩短。 前言：热转印封边机被广泛应用于木门制造、相框生产、木托盘封边等领域。那么热转印封边机与普通的手动封边机及我们常见的全自动封边机对比，性能和结构上有什么不同呢？本文小编一共为大家整理了以下几点。 特点一：采用上压紧式的横梁，材质选用铸钢。横梁上半部分装有橡胶材质的压辊，可以根据加工的使用厚度，通过手轮的转动来进行调整横梁上下的高度。 特点二：采用双排双节式链条，进给速度可控制在3-7MPM 特点三：选用硅胶材质的烫印轮，周围配有安全防护罩，可将温度提升至200摄氏度以上。通过传感器的方式测出温度，并用控制器可量化调节。 特点四：智能化控制系统。可智能条件加工输送速度，烫印轮起停、卷带起停等等。 特点五：工作台可调。工作台面配有滑轮，针对行程较大的板材可以延伸工作台面进行加工使用。