钢管打砂机

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本设备主要用于钢管的外表面清理，以清理氧化皮等表面杂物，另外，抛丸也用其它金属件的氧化皮和残留涂层清理。
2、设备概述
该设备是我公司立研制的一种新型辊道式钢管外壁抛丸清理设备，用于抛丸清理钢管工件的清理设备。通过抛丸清理，不但可以去除工件表面的氧化皮、锈蚀等杂质，还可以消除工件的内部残余应力，提高工件的抗疲劳强度等内在质量，达到规定要求，防止应力腐蚀等缺陷，并终达到提高整个工件表面及内在质量的目的。该抛丸机具有下述主要特点：
设备采用进出料和自转速度可调，确保工件完全抛丸清理，适用各种类型的钢管，提高工作效率。
设备采用无地坑设计，为客户节省基础投资费用60%以上。
采用德国THYSSENKRUPP蒂森克虏伯联轴器技术，抛丸效率提高20%。
辊道采用多重迷宫式密封，无弹丸飞溅效果更有效。
低速沉降+多管旋风+竖装滤筒黄金除尘组合，除尘效率真正达到99.9%
采用美国HV公司覆膜滤料，除尘排放优于国家标准。
稳流式沉降除尘器结构，提高滤芯寿命30%以上。

该设备主要由清理室、抛丸器总成、输送辊道、上料机构、卸料机构、螺旋输送器、提升机、维修平台、分离器、除尘系统及电控系统等组成。
1. 抛丸器采用向上抛丸布置。由于管径不同钢管在辊道上输送时其底面大致处于相同的高度，抛丸器从下向上抛射，弹丸到钢管表面的距离基本相同，钢丸到达工件表面的抛射速度相同，不同管径的钢管对表面的清理效果都一样。为后续的喷涂提供相同的条件。
2. 工件连续通过抛丸机的进出口,因清理管径悬殊的钢管, 为防止弹丸外飞，本机采用多层可换式密封毛刷，实现对弹丸的密封。
3. 采用离心悬臂式新颖多功能抛丸器，抛丸量大，，叶片更换迅速，具有整体更换之性能，维修方便。
4. 采用满幕帘式BE型丸渣分离器，大大提高了分离量、分离效率及抛丸质量，减轻了对抛丸器的磨损。

结构特征

机器的结构由上料机构、送进辊道、抛丸清理机、送出辊道、下料机构、气控系统、电控系统及除尘系统等组成。本机借助PLC电气控制，气阀气缸气动控制上卸料系统, 弹丸可控闸门以及弹丸输送等故障检测,实现整机自动控制,从而具有生产率高、可靠性好和自动化程度程度等特点。
1、 工件清理顺序
上料支架→ 上料机构上料→进入抛丸室 →抛丸处理(工件边前进边旋转) →送出抛丸室→下料机构下料→下料支架
2、 弹丸循环顺序
弹丸储存 → 流量控制 → 抛丸处理工件 → 斗式提升机垂直提升 → 丸渣分离 →(再循环)
抛丸器
本设备选用的抛丸器为单元盘曲线叶片，它是我们应用技术经精密加工安装而成，主要由叶轮、主轴与主轴承座、罩壳、定向套、分丸轮、叶片、护板、传动装置、电机与轴承等零部件组成。该抛丸器为单元盘结构，因此弹丸的流入性能好，单位功率的抛射量大，该抛丸器的叶轮体靠近主轴端，结构合理，布置合理紧凑，维修方便.
除尘
采用脉冲、震动或逆气流清灰，都可轻易地使滤筒再生，清灰效果好。滤筒过滤除尘技术是袋式除尘的换代产品，是二十一世纪的过滤技术。
该产品来自青岛华盛泰抛丸机厂家