多种色素高速分散机，二氧化钛高速分散机

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多种色素高速分散机,色素高速剪切分散机二氧化钛高速分散机和炭黑高速分散机 PbO高速分散机, TiO2高速分散机，IKN高速分散机，色素德国分散机，立式剪切分散机，不锈钢高速分散机

色素研磨分散设备是 分散是至少两种互不相溶或者难以相溶且不发生化学反应的物质的混合过程。工业分散的目标是在连续相中实现“令人满意的”精细分布。
色素和染色剂用途非常广泛，主要用来改变材料的天然颜色（详见二氧化钛和炭黑应用介绍）。色素和染色剂通常含有无机固体成分（如PbO, TiO2等），使用前都要经过预磨或精磨。难度在于怎样充分将色素和染色剂分散，打碎结块，并达到要求的粒径。IKN在线高剪切乳化分散设备可以完成以上的目标。
色素高速分散机 改善产品连续性。终着色产品的颜色是由色素和染色剂的分散状况直接决定的。更好的分散性会使产品颜色更加鲜亮。IKN系列高剪切乳化分散设备利用创x的分散头设计，消除结块，制造优良分散状况的色素和染色剂。
提高产品品质。产品品质与色素研磨有直接关系。一些光泽涂料需要很窄的粒径分布，以获得闪亮鲜明的色泽。IKN设备制造出的（7-8 hegman）窄粒径分布的技术参数，确保了的产品。

色素高速分散机 是
分散相在外力（重力或离心力）作用下，在连续相中上浮或下沉的结果。在忽略布朗运动效应的静态条件下，可用Stokes 定律来描述，即分散相球形颗粒由于重力的沉降速度 V 由下式确定：

式中
ρs -ρ为分散相与连续相的密度差，g 为重力加速度，d 为分散相颗粒直径，μ为连续相的粘度。如果分散相颗粒的密度比连续相密度大，颗粒下沉，速度 V 为正值，反之，颗粒上浮，速度为负值。沉降速度大，浆料就容易分层。如果要保持体系稳定，就降低沉降速度，对于特定的浆料可以通过减小分散相固体颗粒直径 d。因为只有当粒径减至连续相液体分子大小时，颗粒才能稳定、均匀地分散在液体中不发生分离。
通过以上的分析我们可以看出，要提高悬浮液的稳定性，分散相颗粒的粒径应尽量细小。但应该指出，根据前人所做的大量研究发现，随着颗粒粒度的减小，虽然颗粒由重力引起的分离作用变为次要的因素，但是由于颗粒之间的间距减小，颗粒之间的结合力（范德华力等）起到了重要决定性作用。另外，当颗粒直径小于某一细小尺寸时，此时，颗粒的布朗运动效应就不能忽略了，所以由于细小颗粒的布朗运动，而使得颗粒之间产生激烈地碰撞。若不加稳定剂，这些情况都会导致颗粒团聚，对体系的稳定是不利的。所以浆料的分散中，颗粒粒径并非越细越好，要视浆料的特性而定。分散就是要根据物料的特性与特点，减小分散相颗粒的粒度，使其分布于一个较窄的尺寸范围，并达到吸力与斥力的相互平衡，从而浆料体系的稳定。

影响分散乳化结果的因素有以下几点


1 分散头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）
2 分散头的剪切速率 （越大，效果越好）
3 分散头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）
4 物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）
5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）</a>