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国内石墨电极机械加工大体可分为两种类型。一类是吉炭、兰炭等从美、日等国引进数控电极加工自动线,使电极的加工质量大幅度提高,达到了国际水平。另一类是其他企业仍普遍使用的经过简单改装的国产普通车床,加工时工人劳动强度大,生产效率低,规格受限制,而且加工精度、表面粗糙度均难以满
石墨电极加工设备(machining equipment for graphite electrode)是指用于加工石墨电极的机械设备。包括石墨电极本体和接头加工设备。
石墨电极材料具有质软、导热导电性能好、耐高温等优点,被广泛应用,以模具行业为例,石墨因其具有电极消耗小、加工速度快、耐温高、加工精度高等优点,逐渐代替铜电极成为加工电极的主流,在加工方法上除了普通的机械加工外,、率的高速加工技术也在石墨加工中广泛应用,加工石墨电极可以选择使用石墨精雕机。
石墨粉尘对机床和刀具的使用寿命和加工精度有很大影响。石墨粉尘若进入主轴则会造成装夹不稳,缩短刀具寿命,增大加工表面粗糙度,增加停机时间,降低工件加工尺寸精度和主轴轴承使用寿命等现象。对于高速加工机床来说,由于主轴转速很高,装夹不稳会引起非常大的惯性离心力,它会使抗弯强度和断裂韧性都较低的刀片发生断裂,除造成废品外,对操作者和机床都会带来危险。机床一般都由透明材料做的防护罩以便加工过程的观察,若石墨粉尘玷污防护罩会降低可视度,影响操作工人视线,造成废品增多。纯度不高的石墨粉尘内含有碳化硅,碳化硅是一种高硬度的研磨粉,侵入机器会加剧机器滑动面的磨损,进入进给系统则会造成丝杠、导轨的磨损,而纯度高的石墨是良好的导电材料,石墨粉尘进入数据线接口会影响数据传输,侵入数控系统会影响其灵敏度和可靠性,更严重的会造成电器系统的短路引发生产事故。
虽说石墨是易切削的材料,但对刀具的损耗特别大,而且加工过程中产生的粉尘不仅会磨损机床内部零件(丝杠、导轨等),甚至会威胁操机人员的身心健康,所以石墨材料的加工需要使用密封性能良好的加工设备。石墨雕铣机则拥有良好的密封性,根据石墨材料的加工特性,配备了多重防护,在导轨面上安装了多层防护盔甲,有效保护丝杠导轨;配有率的集尘系统,有效吸收石墨粉尘 。在其他方面,石墨雕铣机的铸件结构稳定,加工精度高,使用寿命长,可以满足机床重切削或者高速切削的需求。
如何确保石墨精雕机正常运转,如下:
1、主轴电机的清理:对于主轴电机来说,一干完活就要清理主轴电机,主轴电机紧迫的调养工作就做到位了;
2、检测水泵能否正常工作:石墨精雕机开机后,操机人员查抄电机的冷却水流的工作状态。要查抄冷却水能否被水垢、微生物污染,查抄管路状态能否正常,要确保冷却水正常循环。在主轴电机内无冷却水经由的情况下,严禁开启主轴电机;
3、废屑的清理:加工完毕后,把吸尘器清理主轴电机的转子端和电机接线端子上的废屑,防止废屑进入轴承,加快高速轴承的磨损;
4、改换刀具:操机人员要将压帽卡头拧下,每次装卡和改换刀具时,不能操作直接插拔刀具换刀;
5、上刀操作要领:操机人员在上刀时定然要将到刀具、卡头以及压帽清理干净,让主轴电机的寿命得到确保;
6、卸刀后的工作:留神卸刀后要将卡头和压帽清理干净。
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