石墨雕铣机的润滑油

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油脂润滑
油脂润滑不需要润滑设备，工作可靠，不需要经常添加和更换润滑脂，维护方便，但摩擦阻力大。支承轴承油脂的封入量一般为润滑空间容积的10%，滚珠丝杠螺母副油腊封入量一般为其内部空间容积的1/3。封入的油脂过多，会加剧运动部件的发热。采用油脂润滑时，在结构上采取有效的密封措施，以防止因冷却液或润滑油流入而使润滑脂失去功效。
油液润滑
容积式润滑系统
容积式润滑系统可以按需要对各润滑点定量，工作压力为1.2～1.5 MPa,适于 润滑点在300点以下的数控机床等机械设备。
阻尼式润滑系统
阻尼式润滑系统的工作压力为0.2～1.5 MPa，结构简单，制造成本低，但油量计量误差 大，对于距离远、位置高的润滑点的润滑难以保障。一般适用于润滑点少于20点的设备。
数控机床的油液润滑一般采用集中润滑系统。即从一个润滑油供给源把一定压力的润滑油，通过各主、次油路上的分配器，按所需油量分配到各润滑点。同时，系统具备对润 胁时间、次数的监控和故障报警以及停机等功能，以实现润滑系统的自动控制。集中润滑 系统的特点是定时、定量、准确、，使用方便可靠，润滑剂不被重复使用，有利于提高机床使用寿命。
集中润滑系统按润滑泵的驱动方式不同，可分为手动供油和自动供油系统；按供油方式不同，可分为连续供油系统和间歇供油系统；连续供油系统在润滑过程中产生附加热量.且因过量供油而造成浪费和污染，往往得不到佳的润滑效果。间歇供油系统是周期性定量对各润滑点供油，使摩擦副形成和保持适量润滑油膜。目前，数控机床的油液润滑系统 一般采用间歇供油系统。
集中润滑系统按使用的润滑元件不同，可分为容积式润滑系统、阻尼式润滑系、递进式润滑系统和油气式润滑系统。
递进式润滑系统
递进式润滑系统是将一定量的润滑油按规定顺序、逐个输送到润滑点的系统。其特点注油量准确，注油量取决于分配器内部柱塞的直径和行程，分配器的指示杆可显示系统工作状况，若发生堵塞，控制器会立即报警。
油气式润滑系统
油气式润滑系统的工作方式是利用压缩空气油泵，通过分配器，既可供给润滑部位油气， 可单纯供给系统润滑油。数控机床和加工中心的高速主轴适于采用油气式润滑系统。
油气式润滑系统的主要特点有：
①其中的油未被雾化，而是进入润滑点，因此避免了油雾润滑对环境的污染：
②可有效地降低润滑剂的消耗，且具有良好的降低润滑点温度的效果；
一、产品简介与用途
该加工中心/铣床进给轴为X、Y、Z三坐标控制，三轴通过伺服马达驱动，能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹，完成钻、铣、镗、扩、铰、攻丝等多种工序加工，适合于多品种、中小批量零件的生产，对复杂、零件的加工更能显示其性。
二、主要结构特点
◆三轴采用线性滑轨，具有高刚性、高定位、低噪音、低摩擦特性，可做快速位移及或得佳循圆精度；
◆主结构铸件采用的米汉纳铸铁，组织稳定，确保品质；
◆铸件经由有限元分析法电脑计算分析，合理的结构强度及加强筋的搭配，提供机械之高刚性；
◆超宽底座及立柱均为箱型结构体，鞍座加宽加长，重荷全支撑设计，结构坚实，可确保加工时之重负荷能力；
◆主轴头内以筋骨强化结构，主轴头与立柱接触长度比率适当，提供主轴之稳固支撑；
◆机台配有防撞击装置，可吸收由工人操作失误引起的撞击而产生的振动，使撞击的损害减至低，确保原有的精度；
◆机台采用油水分离设计，可有效使润滑油与切削液分离，防止切削液因混合而劣化，影响加工品质；
◆机台采用台湾高刚性高精密主轴，皮带式主轴刚性强、可靠性高，直结式主轴高速、噪声小、振动低，全面满足用户需求；
售后服务承诺 　　
1、保修承诺：我司对本次协议供货有效期内所提供的所有产品保质期 ，有效期内所提供的所有产品，提供正常工作日全天侯服务，终身技术服务支持。 　　
2、响应时间：若在七个工作日内发生质量问题或操作上对用户造成不便影响，本公司承诺在三个工作日内对设备进行免费更换。
3、服务体系：作为设备供应商本公司对本次招标所提供的产品提供保障体系： 当设备出现故障，必要时将派的技术员在规定时间内上门维修或寄修，费购货方愿意产生的运杂费由本公司承担。