山东全自动电池组件生产线太阳能板生产设备方案与报价

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山东全自动电池组件生产线太阳能板生产设备方案与报价

山东全自动电池组件生产线太阳能板生产设备方案与报价

每一块光伏板都能为村民带来光明，带来新的生活。中兴能源三年光伏行动已经让45万人接触到了现代文明生活，而未来的运维巡检工作，也将丝毫不懈怠，中兴能源将为偏远地区的百姓创造持续的光明，为早日实现真脱贫、创造美好生活助力。

随着经济化及本土企业参与国际化竞争的需要,中国企业越来越需要近一步挖掘内部管理潜能，不断提升企业自身管理能力。太阳能组件生产线设备基本都是大型机械，因此合理的摆放布局是的，合理摆放可以更加节约企业的生产空间，从而一定程度的降低企业成本。
 
下面简单介绍一下常见的生产线布局方法：
直线型生产线。
这是常见的一种生产线布置方式，适合于狭长型厂房，或者在大型厂房中的多条生产线的排列布局。
u型生产线。
它将整个生产工序的开始和结束位置放在一个地点，适合于直线布置无法展开的厂房，如正方形的厂房等。
武汉三工智能装备制造有限公司研发的自动化生产线解决方案解决客户生产中的每一个环节，减少操作人员，降低占地面积。让客户在增加产量的同时，为客户创造有竞争力的成本优势。

产线方案介绍
整个系统结构图分为现场光伏生产线集中管理系统及运营中心两部分。
现场生产线管理系统主要是由传动系统、控制系统（组态软件+PLC）、视频采集等设备，完成的是本地生产线设备生产运行监测和控制功能，并且为运营中心提供自动化数据和视频数据。
运营中心由设备远程运营维护平台系统、防火墙、IO服务器、数据记录服务器、消息服务器、HMI/WEB工作站、工程师站及硬件维护站等设备组成。完成对分散在各地的光伏生产线数据的采集/记录及展现、视频数据的采集及展现、数据分析、报警和事件消息的显示/存储/查看、WEB发布、移动设备监控服务等等，实现光伏生产线的远程运营与维护。
我司生产的组件生产线设备包括：输送机、组件排版机、上料机、EL检测机（包含前及终检）、IV检测机、翻转机、自动打胶机、自动修边机、自动组框机、堆栈机、固化线、分选码垛机及相关光伏组件检测实验等设备。该方案设备、自动化程度高，位于行业内水平。同时流水线布局科学、合理、美观，性价比较高，操作维护方便。

光伏组件各工序质量控制点   
 
一，准备组质量控制点
 
  准备组准备的主要物料有：电池片，TPT，EVA，涂锡带，玻璃……  
 
  电池片外观：电池片不能有隐裂，裂片，破片（崩边缺角）……单片电池片不能有明显颜色不均匀的现象，同一组件的电池片颜色要一致。电性能：每个组件的电性能搭配要求的功率要在同一等级，然后在根据电池片的工作电流（IWORK）分档进行搭配，统一功率组件中电池片的工作电流应在同一等级。如果同一等级的电池片缺少时，应选择功率和电流高一等级的进行补片。
 
  激光划片：划片后的电池片不仅在尺寸上符合图纸要求，而且划好的片子放在光学显微镜下观察，要求切割的深度在电池片厚度的1/2—2/3范围内，并且电池片无崩边裂纹，切割面目视平整，光亮。  
TPT /EVA：在裁剪TPT /EVA时按照物料清单规定的尺寸进行裁剪，在遇到特殊物料时，需要做尺寸上的修改通知技术，工艺，此外每个工序之间传达要有。与此同时每隔两个小时对物料的裁剪尺寸进行测量，并做好记录。  
 
  涂锡带：涂锡带的裁剪要根据物料清单规定的尺寸进行裁剪，其实在裁剪的过程中要不定时的进行尺寸的测量,涂锡带的浸泡时间与烘烤时间以工艺作业指导书规定为标准。
 
  玻璃：玻璃从仓库拉到车间在使用之间要对玻璃尺寸进行确认，在生产的过程中一拖也要进行抽测尺寸。
 
 
二，压带质量控制点 
 
  就是对烙铁头温度，加热台温度进行校准，使工作在工艺温度范围内。 焊接表面：焊接表面平整光亮，无焊锡渣，赃污，高点毛刺，助焊剂发白（烙铁头每5个工作如换一次并做好记录）。 焊接效果：不能有虚焊，脱焊，掉线…… 
 
  焊接错位：正面涂锡带末端到电池片边缘距离为3mm（±0.5mm）偏移主栅线<0.5mm 电池片外观检查：不能有隐裂，裂片，破片（崩边缺角）……  
 
三，串带质量控制点 
  就是对烙铁头温度，加热台温度进行校准，使工作在工艺温度范围内。 焊接表面：焊接表面平整光亮，无焊锡渣，赃污， 
 
焊接效果：检查电池片的正反面不能有虚焊，脱焊，掉线……涂锡带上不能有高点，毛刺存在。 
焊接错位：相邻两电池片正面涂锡带偏移≦1mm，反面涂锡带偏移主栅线距离<1/2主栅线，相邻两电池片之间的距离为2（±0.5mm） 
电池片外观检查：不能有隐裂，裂片，破片（崩边缺角）……  

四，排版质量控制点 
摆片时电池串头部与玻璃边缘距离，尾部与玻璃边缘距离两侧电池串到玻璃边缘距离都符合图纸设计要求，汇流带的焊接符合图纸要求， 引线折弯要有一定的角度，况且引线不能有变形的现象。 高温胶纸的固定按按照图纸设计的去贴，一个都不能少。 
 
铺设绝缘TPT与TPT时以引线折弯处为对准点。、 
检查中板内不允许有杂物（焊锡渣，头发，tpt丝）电池片无隐裂，裂片，破片（崩边缺角）……现象。  
 
五，层压质量控制点 
层压机的参数设置符合工艺文件要求，层压机温度点检与实际温度在±2为合格，在更换物料（EVA）时相对应的工艺参数做调整。 
对每次层压之后的高温布，硅胶板上残留的EVA胶及时的清理。 
每天的温度点检和交联度实验去做，并且还要去核对标准看是否在正常范围内。 组件EL测试与外观检测严格按照《晶硅体太阳能检测规范》检验标准   
 
六，装配质量控制点 
装配质量控制点主要表现在：在组框机进行组完边框之后要不定时的留意边框的B面是否有划伤的现象，组好之后长边框与短边框之间的缝隙不能超过0.5mm，对组好边框之后的组件要定时的测量对角线的尺寸，并做好记录。  
 
七，测试质量控制点 
    在标准测试环境下进行测试：STC条件：1000w/m2，AM1.5，温度25oC±2 oC。 
校准程序须严格按照作业指导书进行操作， 组件标贴符合设计要求，字迹清晰，印刷清洁  
 
八，包装质量控制点 
包装控制点主要表现在：对组件背面缺胶的现象要很敏感，正面刮胶与清洁做到没有赃物附着在玻璃上面。 
纸箱外观应该洁净，没有明显划痕。产品型号，数量，制造厂商信息清晰可见。 
外箱应该有易碎或禁压标签，标签的粘贴牢固，整齐，美观。 打包后打包条与箱体边缘间距对称、美观
 
 
售后服务
我们建立了售后服务信息处理系统，24小时跟踪客户。
一、自购买到货之日起，终身享受软件免费升级。
二、自购买之日起，随时可以到公司免费参加各种技术培训班。
三、在国内维修服务点，300公里以内，我们承诺24小时内上门服务并维修，300公里以外72小时内维修。国外的客户我们在10小时以内做出回复，72小时内做出维修服务。
 


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