大型滚筒式球磨机矿用磨粉机球磨机钢球实验室球磨机

使用微信扫描二维码分享朋友圈，成交更快更简单！

大型滚筒式球磨机 矿用磨粉机 球磨机钢球 实验室球磨机
虽然说球磨机的大型化能提高球磨机的处理能力，但同时也会带来很多机械设计和机械制造的问题，比如大型球磨机要求具有更高的可靠性；增大球磨机规格的同时也要求增大球磨机的制造强度；大型球磨机的筒体会受皮带等应力的影响。

在上个世纪八十年代末，球磨机按比例放大仿真技术的应用、球磨机制造技术的提高、无齿轮传动环形电机的使用，都为选矿球磨机公司向大型化发展提供了条件。世界上大的球磨机是由芬兰的Rauma-Repola公司制造的，该球磨机在挪威的一个铁矿厂投入使用五年中，共处理了2000万吨的矿石，生产能力达到1000t/h，每吨矿石的磨矿总费用降低了近30%，大大降低了磨矿能耗和操作费用。但是，球磨机的大型化一定会受到当代生产力水平的限制和球磨机本身的综合技术经济指标的约束，也就是说球磨机的大型化并不是没有限制的。

在粗破碎授矿前，原矿按各仓规定的品位范围内倒矿贮存，根据检查站出示的矿品位情况分仓指挥倒矿，通常千分之2以上高品位矿供给球磨机常规水冶，低于千分之2以下的矿给渗浸使用。

原矿机选工序的控制：原矿进厂的品位不同，而且夹带着低干万分之三的废石，这些废石若不能破碎前选出来，制成粉矿后在现工艺里无法剔除，将增加破碎量又增加了球磨机工作时间，对水冶工艺系统产生了的时间、设备、化工原材料等方面浪费，鉴于此，在原矿破碎增加预选工艺措施：

原矿仓仓面格筛正方形孔由250mm-250mm改为200mm-200mm，取样监测表明大于200-2mm的大块绝大部是围岩，品位在万分之二左右，属现有工艺的废石。指挥倒矿的同时需挖掘机将格筛面上废石进行清除。

在输送机机头增设了v探测仪并列四组八个，低于量程范围高压气流自动吹除废石及低品位矿'在皮带处增加3个手选杂物设施，大破工段破碎工艺是二段封闭式破矿，用颚式破碎机进粗碎，过15mm-15mm目筛，筛上返回用惯性圆锥中碎，筛上为合格粉矿进球磨制浆。皮带选出的低品位矿在破渗浸矿时利用。

强破碎工序的工艺：破碎过程分为粗破细破两段封闭式破碎工序，要求格筛下矿为15mm才能球磨磨矿浆粒度、液固比、处理量等工艺参数，颚式破碎机间距100~120mm之间，破碎量相当干150T／h，否则会给圆锥式破碎机带来破碎负荷，会对两台大型设备造成安全隐患。在氧化剂配比工艺要求为4-5%kg／T，注重对洗输送皮带污水中的氧化剂及细棵粒粉矿的回收利用，根据电位变化情反馈对氧化剂进行增减。

球磨机钢球螺旋轧制孔型设计与轴承钢球的孔型设计基本一样，只是因为球磨机钢球质量要低，产量大，所以有以下特征。

1.采用深浅型腔组成轧制，这样可以切去尾巴和加强导板强大。具体做法是：一个轧辊上的精段凸棱高度与轧件轴线相齐。另一个轧辊上的精段凸棱高度低于轧件轴线3-5MM(参考图5.42)

2.精整区出口出凸棱不减少270度，保持原有长度。

3.不开储料槽，多余金属系数Kve=1.02-1.03

4.缩短精段螺旋长度。