产品别名 |
RIM低压灌注机,PDCPD反应注射成型机,低压灌注机价格,RIM低压反应注射成型 |
面向地区 |
产地 |
广东 |
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品牌 |
其它 |
规格 |
其它 |
电压 |
380v |
功率 |
其它 |
加工定制 |
是 |
吐出频率 |
其它 |
深圳市福普森公司成立于2005年至今，公司主要生产浇注量1-15000g的手动,电动,全自动真空注型机及1-30kg注料量的低压灌注机,广泛适用于家电,汽车,电子,玩具,通讯,医疗等领域的产品设计开发及手板模型制作,公司真空产品设备，价格合理，对真空注型、低压灌注、产品复制，打样等，都可提供厂家技术服务。
低压反应注射成型，又名RIM低压灌注机(Reaction Injection Moulding，RIM)，是应用于快速模制品生产的一项新工艺，它将双组份聚氨酯材料经混合后，在常温、低压环境下注入快速模具内，通过材料的聚合、交联、固化等化学和物理过程形成制品。由于所用原料是液体，用较小压力即能快速充满模腔，所以降低了合模力和模具造价，特别适用于生产大面积制件。
RIM低压反应注射主要用于产品开发过程中的小批量试制，以及小批量生产的、结构较简单的覆盖件和大型厚壁及不均匀壁厚制品的生产。主要应用在医疗、工业产品机箱机壳、机柜、台车、台面、汽车零部件、 汽车改装市场、化工容器、美容、运动休闲器材等，大中型塑料壳体。对于年产量在几十、几百件、几千件的小批量生产特别适用.
PDCPD-RIM低压反应注射成型工艺及设备
1.成型工艺
PDCPD制品在生产中一般采用RIM工艺，基于高纯度的DCPD（≥98%）经过开环移位聚合反应（ROMP）制得，原料多为双组分体系（A、B液），其工艺过程为：（1）原料。A、B料液均为低黏度液体，A料含有DCPD、活化剂及添加剂，B料含有DCPD、催化剂及添加剂，黏度控制在0.2~1.0 Pa.s，料温为20~30℃；（2）模具。模具需预热到40~80℃，制品较厚或较大时，阴模、阳模应有20~40℃的温差；（3）计量、混合及注模。A、B料液的质量比好为1:1，差值应＜5%；（4）解压、脱模。制品结构简单时可自脱模，当有加强筋或其他复杂结构时，可借助脱模剂；（5）整理、修饰。整个生产的成型周期在6min左右。图1为PDCPD制品的成型工艺流程图。
3组分混合工艺是通过将含有添加剂（增强材料、阻燃剂和染色剂等）的料液C与A和B在混合头中均匀混合后注入模腔，反应固化后制得产品的一种技术，其优点是：可添加剂均匀分散在模制产品中；不会污染A、B液的循环系统，且质量控制和体系的转换更容易。
2.设备
PDCPD-RIM制品用设备由注射机、模具及合模机组成。注射机包括贮料罐、循环管路、计量泵和混合头。贮料罐需配备加热、冷却装置，并装有搅拌器、N2保护系统及自动进料装置等，循环管路需配有过滤器及热交换器等，计量精度控制在±1.5％。混合头是RIM装置的主要部件，直接影响料液混合的均匀度，为了提高注射机的利用率，可采用“一机多头”生产线。模具的密封性和传热性要求很高，但由于注模的压力不高（一般为0.3~1.0MPa），对模具的材质、结构强度要求较低，因此可用铝、铝锌合金、环氧树脂及铸钢等材质模具，降低模具投资成本。合模机用于固定模具，其锁模力、锁模精度、平行性和刚性均非常重要，PDCPD-RIM制品成型通常采用卧式锁模系统。
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