前牛矿用探讨煤矿绞车常见故障分析处理机械电气故障

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绞车卖家----前牛矿用探讨煤矿绞车常见故障分析处理机械电气故障

绞车故障分析处理找前牛矿用

    绞车是常见的煤矿提升设备,在煤矿生产中发挥着非常重要的作用,而绞车在使用过程中偶尔发生故障,因此,进行分析和处理,生产的正常运行。
    1 机械故障
    1.1 齿轮的损伤及处理
    (1)裂纹。 齿轮裂纹通常在轮齿、 轮缘、轮毂、 轮辐等部位出现,齿轮的裂纹要根据其形成的特点可分为制造裂纹和使用裂纹两类。 制造裂纹是因齿轮生产工艺不当,造成的材料缺陷,并在一定的载荷条件下使缺陷扩展形成齿轮裂纹;使用裂纹是齿轮在使用过程中产生并且扩展形成的齿轮裂纹。
    (2)断齿。 这是齿轮的一个或多个齿的整体或局部的断裂。 齿轮的断裂根据其形成的特点,一般分为过载折断、 塑性变形折断和疲劳折断等。
    (3)齿面疲劳。 齿面疲劳主要取决于相啮合齿面的接触应力和应力循环次数。 对软齿面齿轮进行跑合,扩大接触面,降低齿面粗糙度。
    1.2 联轴器常见故障及处理蛇形弹簧联轴器的弹簧片易折断的处理措施:分析并弄清产生故障的具体原因,针对性地改善和调整联轴器的工作条件。
    1 .3 液压防爆绞车的常见故障及处理
    (1)故障原因液压系统的常见故障主要是由于油液污染导致的,油液污染可在系统中自行产生,如液压泵、 换向阀、 液压缸等液压元件正常磨损产生的金属颗粒,密封件磨损产生的脱落颗粒以及过滤器等产生的脱落物,油箱内的油漆、 涂料等脱落,都可能使系统产生污染;在生产过程中,配管后对元件、 零件、 管路不恰当的清洗是导致污染的主要原因,这种不恰当的清洗会使工作油液中出现纤维织物(如棉纱等),机械加工中产生的碎屑,焊接管路上的氧化物及熔渣等;空气中的尘埃、 颗粒也可能进入系统造成污染。
    (2)故障处理液压元件的拆装、 更换,要事先清洗干净,尽可能避免污物带入液压系统。 滤油器定期清洗,一般条件下,通常要90天清洗一次,6个月更换一个新滤芯,以确保过滤效果。 油管配接、 更换、 焊后要酸洗,清洗干净再安装。 液压系统用的油液应定期过滤、 更换,通常6个月过滤或更换一次。 抽油器和装新油的油桶也有带上污物的可能性,因此,往油箱里加新油通过精滤车让油大循环,反复过滤。 油箱及其他液压元件清洗时,一定不可用棉纱等纤维织物,用绸布、 尼龙布擦洗。 各作业班都要认真检查电磁换向阀灵活与否,有没有卡阻现象,如果有卡阻现象要立刻拆开清洗,清洗后装配时注意阀芯方向准确,不可错位。 定期检查液压元件的安装螺钉松动状况,以及溢流阀、 节流阀的锁紧螺母松动与否,如果有松动现象,要立刻处理。
    1 .4 液压泵站的常见故障及处理
    (1)液压泵启动后,经过1-1.5min,电液调压装置中的溢流阀未见回油,同时油压指示为零。 故障原因:液压泵吸不上油。 处理方法是把电机反转,产生油面翻腾现象,再使电机正转就会吸油;或把吸油管拧下,并在吸油门处注油,同时转动油泵,发现有吸油的响声,在出油口处有喷油,就表明油泵已经可以正常工作。
    (2)转动液压泵,溢流阀有回油现象,而在油压升高时产生油面上有大量气泡,同时有较大噪声。 故障原因:紧靠联轴节的塑料端盖破裂,或4个螺钉未拧紧,导致吸油处有大量空气进入泵内;出油口处的端盖未压住配油盘,使空气侵入泵体内;吸油目的滤油器被堵,使吸油阻力加大,空气侵入泵内。 处理方法:把端盖更换为相同规格的尼龙端盖或铁盖,在出油口处的端盖和配油盘之间增加厚度为0.15mm的透明纸垫;把吸油处的滤油器拆下并清洗干净。
    (3)转动液压泵时油压能够上升到需要的油压值,但液压泵发响、 发热,时间稍长则配油盘有擦伤现象。 故障原因:配油盘和转子之间间隙过小。 处理方法:把上、 下配油盘或转子取出,把擦伤部分用平面磨床修平。 按磨平情况,确定适当的垫片放在端盖和配油盘之间,就能恢复正常工作。
    (4)液压泵运转正常,动线圈电流大,但油压不上升或正常提升的油压突然下降到零。 其原因是电液调压装置的节流阀孔被堵塞。 处理时把脏物取出就能恢复正常。
    (5)液压泵运转正常,动线圈电流为零时油压上升到接近施闸状态且不可调。 故障原因是喷嘴被脏物堵住,但未完全堵死。处理时要把脏物从喷嘴内取出。
    (6)在长期使用中安全制动装置中的各油路之间、 阀与油路之间,会有漏油情况,严重时会导致油压下降,松不开闸。 其原因是连接螺钉可能有松动。 处理故障时把有关螺钉拧紧就能消除此故障。
    (7)工作油压升高至某一值时,油压表出现高频振动,影响开车。 其原因一般是由于电液调压装置在液压系统中是个柔性环节,其中的十字弹簧都有自己的自振频率,在油压的脉动频率与其他自振频率相等时,就可能出现高频振动;因磁钢内的空气间隙不均匀,动线圈控制杆的受力处于不平衡状态,也能导致出现高频振动现象。 处理方法:调整电流电压,使其稳定在要求的范围内;调整磁钢空隙使其均匀;将十字弹簧予以固定。
    (9)油示运转正常,在电液调压装置电流实现250mA时,油压值不能达到大值。其原因是电液调压装置的喷嘴不平。 处理方法:把M12的标准环规拧在喷嘴上,使环规的上平面略低于喷嘴平面,以环规上平面为基准,用细油石轻轻磨平喷嘴,就能恢复正常。
    2 电气故障
    2 .1 磁力启动器出现振动和噪声磁力启动器出现振动和噪声的原因:交流电磁铁短路环断裂或脱落;衔铁的接触面存在污物,接触不严;接触器弹簧力过大;电压过低。 处理方法:打开启动器,检查衔铁与短路环;若接触器接触面不清洁,应使用砂布打磨,除去污物;若短路环折断损坏,可临时用铜丝拧上,代替短路环,等检修时重新更换;若接触器弹力太大,要调整弹簧压力;若是电压低,则要与有关技术人员联系解决。
    2 .2 操作启动按钮但绞车电动机不转动其原因:电源有故障,如停电、 电缆断相、 电动机或线路接地,接地保护断电或电源电压低于额定电压的85%等;停止按钮未复原位;磁力起动器内部有故障;操作电缆断线;电动机烧损。
    2 .3 操作停止按钮但电动机不停止操作停止按钮电动机不停止的原因:操作按钮失灵或潮湿;磁力启动器主接点或辅助接点因烧损而不能离开;消弧罩卡住动触头,不能离开;中间继电器接点不断开;磁力起动器被碰向后倾倒超过15° 。
    2. 4 电动机单相运转在三相异步电动机启动时,不管是正向启动还是反向启动,电动机均发出强烈的 “嗡嗡” 声,这时电机的转子有明显的左右摆动的现象,但不管哪个方向都转不起来,在绞车滚筒上的钢丝绳也不发生拉紧的状态,甚至有的情况下钢丝绳一直处于松弛状态不动。 这种情况一般是电动机发生了单相启动的故障,即电源缺相。 若电动机在运行中发生单相运行时,则电动机仍保持原来的旋转方向,而转速明显降低,这时电机的一相电流为零,另两相电流明显增大。 若电动机定子线圈有一相断线,这时因定子线圈接线方式的不同,其影响程度也有不相同。 若是Y形接线,则其影响比三角形接线严重。运行中的电动机若在单相运行时,不但转矩大幅度下降,而且电机电流增大较多,若不及时消除故障,不但影响运行,而且还可能导致。矿用绞车的常见故障分析与处理刘爱 新(龙煤集团七台河分公司新强煤矿 黑龙江七台河 154600)摘 要:本文主要对矿用绞车的机械故障、 电气故障等常见故障进行了分析,并提出了其处理措施。
    关键词:绞车 故障 分析 处理
    
    焦作绞车卖家生产：矿用提升绞车、矿山绞车、JTP型绞车、常见小型绞车