红木烘干房红木烘干设备空气能烘干机厂家方案设计120立方干燥

使用微信扫描二维码分享朋友圈，成交更快更简单！

红木烘干房红木烘干设备空气能烘干机厂家方案设计120立方干燥

红木烘干房 红木烘干设备 空气能烘干机厂家 方案设计120立方干燥

广州长诺节能设备有限公司是一家集研发、生产、销售的高温热泵烘干机企业，致力为客户提供的热泵烘干机和烘干工艺技术以及良好周到的售前、售后服务。公司拥有研发和生产工程师20多名，凭着强大的研发经验，生产出宽温高温智能烘干排湿型烘干机，产品广泛应用于木材、腊肠、佛香枸杞等的烘干。广州长诺一直以稳定可靠的产品质量和良好的经营信誉，取得了广大客户的信任，紧随市场发展趋势，不断地完善新产品来满足广大客户的各种烘干需求。欢迎广大的新、老客户来电洽谈合作。通过大量的烘干实践，开发出的控制系统，采用欧美的核心配件，空气能烘干机产品在能效、智能化控制和一次性烘干物料数量上于同行，所烘干产品品质色泽俱佳，用过的用户都说好，。

如果将木材中的所有水分去掉，那不是成了化学上的碳化‌‌作用了吗？

现在主流的红木烘干箱都是利用高温下（摄氏170度左右）的气流所携带的热量，加之循环风机的作用，带动热气流穿梭在木材之中，红木烘干机报价，以此来使木材中的水分快速蒸发。

而且红木烘干箱都会配有调节阀门，红木烘干机供应商，可以根据木材的烘干程度要求，木材量的多少以及木材质地的不同来调整进风量和回旋风量。

木材烘干设备在干燥过程中木材表层和内部各层的应力的、发展和变化的一般规律是：干燥初期，红木烘干机价格，木材表层处于伸张应力状态，忠县红木烘干机，随着干燥的进行，表层伸张应力值逐渐增加，直到一定程度后才逐渐减少至零，应力转向，由伸张应力转变为压缩应力，直到一定程度后趋向减小或残余少量应力。

中心层的应力变化与表层正相反，干燥初期呈现为压缩应力，干燥后期由压缩应力转变为伸张应力。中心层的应力发展、变化规律同表层，但时间迟后于表层，内部其他各层的变化一般介于这两者之间。干燥应力的时间与干燥工艺条件密切相关。木材表层伸张应力随着温度的升高而降低，在干球温度一定时，随着干湿球温度差的增大表层伸张应力将提前。木材干燥后引起的残余应力也是影响木材尺寸稳定性的一个因素。

因此，在干燥过程中，要严格按干燥工艺操作，减小和消除残余应力。

红木烘干机 木材烘干设备 热泵烘干设备 空气能烘干机厂家

广州长诺节能设备有限公司 空气能烘干机厂家 热泵烘干设备

红木家具是有灵性的家具。但如红木加工前干燥不当，制成家具后，当空气的干湿比率与红木本身的含水率相差很大时，则湿胀干缩，会由于红木收缩率不均而引起木材开裂、翘起变形等，直接影响家具质量。

所以的红木家具在开料前后都要经过正确的干燥处理，这样不仅提高强重比和木材结合强度，纹理和光泽呈现更好，还能防止家具的变质、变形和开裂。

红木干燥就是水分以蒸发或汽化的方式由木材中排出的过程。红木内里密度大，水分难以蒸发，较难干燥，掌握好方法对于红木烘干尤为重要，当烘干后的红木制品使用时达到平衡含水率以后，就不容易开裂变形。

红木内部水分的移动由含水率和温度这两个因素决定的，且都是由高向低移动，即是从含水率高的地方向含水率低的地方移动，或从温度高部分向温度低的部分移动。

通常情况下，红木的含水率内部外部，水份则由内部向外部移动，但在红木干燥加热时，木材温度外部内部，又迫使水分由外向内移动，水分就不干了，滞留于红木内部不走动，结果就造成红木表面硬化，内部水分无法挥发，干燥不均匀的现象啦。

为了解决这个问题，就要想办法使温度和含水率这两个决定水分移动的因素达成统一。

使用长诺空气能红木烘干机，采取的办法是预热处理，先要在高温、高湿下，把木材湿透、热透，让木材内部的温度外部，而同时含水率也是内部外部，然后再降低温度和湿度，这时水分就开始由内向外迁移挥发啦。

木材中的水分从内向外移动的快慢与木材的结构、密度、心边材有关。木材结构粗、密度小者，细胞的胞腔大，大毛细管系统相对比例大，水分移动快；否则移动慢。红木烘干机对于松木、杉木、橡木、核桃木、水曲柳等各种密度不同的木材烘干处理时，要综合其结构、密度状况来调整智能温湿控制系统的烘干参数，即能轻松自如何达到节能、烘干木材的目的。

长诺红木烘干机性能特点：

1、集除湿、加热、制冷、排湿、通风为一体智能化设备；

2、采用闭式除湿及热泵干燥方式，节能减排，干燥质量好、卫生条件好，产品过氧化值(POV)及酸价(AV)均符合国家标准；

3、热风、冷风(阴干)、冷热风不同干燥模式(冷风、冷热风均无需匹配辅助热源)，干燥温度8℃~75℃，满足不同物料干燥工艺要求；

4、不受外界环境温度湿度影响，适合不同地区使用；

5、回热除湿专利技术，比普通除湿干燥机节能30%以上，同传统干燥节能40％以上；

6、创新排湿功能、排风热回收、新风预除湿技术、制冷剂过冷过热回热技术；

7、PLC可编程控制器、触摸屏人机界面控制系统，操作使用方便，性能稳定；

8、温湿度曲线程序智能化控制；

9、的干燥房设计，干燥条件稳定、均匀；

10、模块机组设计，避免大机组频繁启动/停机及节能的目的；

11、的干湿球计算湿度技术，精度高，寿命长；

12、设备置于干燥房外，易维护及操作。