产品别名 |
螺杆砂浆泵,注浆机,注浆泵,砂浆泵 |
面向地区 |
全国 |
启动前的准备工作:
泵在使用及长期搁置或重新安装后，在开动定要进行下列准备工作:
.1 检查连接法兰轴承座内润滑油是否充足，用黄油枪从外接式润滑油管的接头处压入润滑油脂，油量适中。
加油位置 润滑油型号 数量
连接法兰 ZG-3或ZG-5钙基润滑脂 适量
检查减速器油位，正常油位应在减速器中心轴线以上，油位低于减速器中心轴线应补足油液。(出厂时已加注)
加油位置 润滑油型号 数量（L） 使用环境
减速器 工业用极压齿轮油N68 1.5 -10℃～5℃
工业用极压齿轮油N150 1.5 0～35℃
检查各运动部件及零件有无松动或卡阻现象，
检查各紧固件有无松动，螺杆的联接等是否拧紧。
检查电控箱及各部分电路是否连接正确无误，有无松动、漏接、错接等现象，所布线路是否附合安全用电相关规程。所用电器是否进行了可靠的接地保护。电源开关应在断开位置。
停机后，要对注浆泵进行的清洗，并浆泵内积水排净，方法为：料斗内加注清水，并按下“注浆”按钮，使泵吸入清水后，将泵内及注浆软管内部的余浆清洗开净，直至注出清水为至，然后再停机；
用水清洗设备外壳时，应避免冲入电控箱等电器内
卸下注浆软管，盘卷存放。
警示：在寒冷季节较长时间停泵时，需用清水将泵内及管路清洗干净，并将泵体内、软管中及其它管路中的水放尽，以免冻裂壳体，或开机后会直接损坏泵体
泵的维护保养:
1 定期检查各密封部位的密封情况。
警示：如发现漏油、漏浆情况要立即修理或更换密封件，以免造成更大的不必要的损失。
2 定期检查各运动部位的润滑情况，经常保持各润滑部位有足够的润滑油换油时应选用规定牌号的全新润滑油减速器油位正常应在减速器中心轴线以上，油位低于减速器中心轴线应补足。
3 经常检查各紧固件是否松动。
4 检查料斗内应无杂物、积液，防止钢筋等硬物进入料斗。
5 注意泵在工作时的异常响声，减速器油位、油温、噪音、如发生异常响声应停泵检查排除。
6 检查电器设备、各仪表、按钮、指示灯工作情况，电机温升情况。
7 新机在正常使用情况下，使用3-4个月应更换一次齿轮油，以后换油时间为6个月。因维护、保养不当或者其它原因引起齿轮油乳化、变质、污染严重时，则应及时更换齿轮油本机推荐使用N100或N150号极压工业齿轮油
整机分解:
1 拆除螺杆两端的压紧螺母可浆出浆体、输浆块、两根螺杆及增压定子总成分别从整机拆除；
2 拆下输送螺旋的联接销轴，可浆输送螺旋取出；
3 拆下护罩底座上四个固定螺拴，可护罩与机架分离；
5 拆下料斗底座与底架的联接螺栓及与连接法兰的螺栓，用顶丝可浆料斗与机架分离；
6 拆下连接法兰与减速机的联接螺栓，并用顶丝可将连接法兰整体拆除；
7 拆下减速机与电机的联接螺栓可以浆减速机拆除；
8 拆除电机与底座的联接螺栓使电机与机架分离；
增压定子总成拆卸（更换橡胶定子套和增压蜗杆的方法）
1 将增压定子总成外筒上的方头放入料斗头上的方孔内，用板手卡住增压蜗杆的方头，逆时针旋出增压蜗杆，更换增压蜗杆时，将新的增压蜗杆表面抹上润滑油旋入；
2橡胶定子的更换与拆除：将的增压蜗杆旋出后，松开增压定子外筒的4条压紧螺栓，并拆除橡胶定子周边分布的紧固螺钉，利用另外两个备用顶丝适当顶开定子外筒，即可取出橡胶定子更换新件，注：换上的新定子应居中，这个两端才能有充分的自密封尺寸；
警示：定子外筒螺栓的压紧力度要适当，过紧会增大泵的负荷，使其运转困难，加速橡胶定子及增压蜗杆的磨损，过松压力小容易漏浆，可根据注浆压力、流量要求适当调整。
泵的装配顺序按拆卸顺序反向进行，装配时须注意下列事项:
1 装配前各部件清洗干净，零部件表面避免磕碰，划伤痕。
2 所有轴承均应加润滑油，油量约为轴承室的2/3。
3 注意减速机的油位，及时加油。
4各部位连接螺栓应拧紧。
5 密封件装入时注意唇口方向、唇口位置应抹油、然后装入密封轴，以免损坏密封件。
