破碎机调整座固定

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经有限元优化模块对破碎机调整座固定调整座结构优化后，设计变量的结果，优化后尺寸明显增大，因为肋板的作用力直接作用在这个面上，加大这个尺寸就相当于加厚受力面，对应力的合理分布是有显著作用的;圆角半径，也明显加大。通过对破碎机调整座固定调整座结构进行优化设计分析，增加肋板力承受面的厚度，减小上、下两壁的厚度既可减轻调整座重量，同时又增强了调整座的强度、改善了应力集中现象。

这主要体现在日常的维护和开机前的准备和检查中，日常维护中若发现螺栓松脱应及时紧固；开机前要做好检查，发现紧固调整座的螺栓松脱应及时紧固（这里不仅只检查此处的螺栓，应对设备上的所有螺栓进行检查）。

　　(1) 安装机架时应保持严格的垂直性和水平性，可在底座的环形加工面上用水平仪及悬锤检查底座的中心线) 用调整楔铁调整好底座的水平后，将地脚螺钉拧紧，进行第 二次灌桨017/11/25 星期六金属破碎机调整座固定调整座固定率先开发，　　金属破碎机在安装前需要先详细阅读说明书，机页岩破碎机以破碎机底座下检查说明书中所配辅助设备及零件是否，接下来进行安装工作，安装时要在固定接触表面上涂以干油，在活动表面涂以稀油。

　　为了使调整座能更好地承受破碎力，减少弹性变形，使其能更好满足矿石破碎要求，对其结构进行有限元优化计算，我们采用的是Cosmosl Works工程分析，共分为六个步骤，以下就是破碎机调整座固定调整座优化的步骤：

由于页岩回采工作面大块较多、页岩硬度大，设备负荷重，此前使用的顺槽破碎机调整座固定调整座固定盲轴寿命仅为1—1.5月左右，其中由于盲轴轴承室断裂造成盲轴报废的数量约占总数的90%。自采用盲轴轴承室固定座以后，盲轴使用寿命延长2—3倍，大大节省了盲轴的投入费用。由于破碎大块时产生的震动极易造成盲轴轴承室固定螺栓孔断裂，加工轴承室固定座可限制固定螺栓的震动幅度，并使各螺栓均匀受力，不易造成单个受力引发轴承室壳体开裂、破碎，大大延长了盲轴的使用寿命。此破碎机盲轴轴承室固定座普遍适用于油页岩工作面或煤质较硬的采煤工作面，不但能有效防止设备事故的发生，而且节约了配件维护和更换的成本。该成果在煤炭企业具有的推广价值，起到了良好的使用效果，值得推广。

工作原理：电机通过驱动三角带和皮带轮，使偏心轴在电机的带动下作旋转运动，动颚头在偏心轴的推动下做有规律的固定轨迹挤压运动，从而实现物料的破碎，破碎后的物料经出料口排出。虽然同是破碎机调整座固定但因为材质不同，内部构造不同，所以在具体地调整出料粒度时方法也是不一样的，主要有三种方式：调整座与斜铁式、调整座与调整垫片式、内嵌调整座与调整垫片式。今天我们来说一下调整座与斜铁式破碎机调整座固定的调整出料粒度的方式。

为了使调整座能更好地承受破碎力，减少弹性变形，使其能更好满足矿石破碎要求，对其结构进行有限元优化计算，我们采用的是Cosmosl Works工程分析，共分为六个步骤，以下就是破碎机调整座固定调整座优化的步骤：

　　，破碎机调整座固定肘板垫通过角钢和螺栓紧固调整座上，调整垫片置于调整座与机架之间，并置于支撑架起顶螺栓（或顶头与液压起顶机）通过螺母或可穿过调整垫片顶住调整座，调整座上面通过楔块与机架连接，起顶螺栓或顶头与液压起顶机都可单起到调整作用。　　其次，当调整排料口时，适度拧松拉紧部件的拉杆螺母，松开弹簧，然后再松开楔块螺栓，松开楔块，拧紧起顶螺栓，（或把液压起顶机头部装入顶头，旋入机架后的螺母内，将液压起顶机的出油阀打开，扳动手柄）起顶螺栓或顶头向前推动调整座，达到一定的开口度时，取出调整垫片，以达到增大排料口的需要；若放入调整垫片，则可达到减小排料口的需要。　　，在达到用户所需的排料口尺寸后，松开起顶螺栓（可打开液压起顶机的进油阀，扳动手柄，松开顶头）调整座在动颚部件自重的推力作用下，调整座及调整垫片组向机架后墙靠拢，压实，注意起顶螺栓或顶头松开程度应达到调整座向后墙靠拢，压实后而不相接触，再拧紧楔块螺栓，将楔块与调整座与机架牢固，适度拧紧拉杆螺母收紧弹簧，既完成调整排料口工作。

为了使破碎机调整座固定调整座能更好地承受破碎力，减少弹性变形，使其能更好满足矿石破碎要求，对其结构进行有限元优化计算。红星重工采用Cosmosl Works工程分析软件对调整座进行优化设计。其步骤为: