石墨烯二氧化锰复合材料纳米分散机

石墨烯二氧化锰复合材料纳米分散机，二氧化锰复合材料高剪切研磨机，批次式石墨烯二氧化锰复合材料设备，管线式二氧化锰复合材料高速分散机，生产石墨烯二氧化锰复合材料研磨分散机

石墨烯/二氧化锰复合材料的制备方法：即直接在有机溶剂中利用上海依肯机械直接剥离 石墨得到石墨烯分散液，再向所得的石墨烯分散液中添加锰离子盐，石墨烯会吸附添加的锰离子而带正电荷，再采用电泳沉积法制备出石墨烯/二氧化锰复合材料。 本方法的石墨烯采用液相依肯机械剥离法制备，未经过氧化处理，缺陷较少，保留了石墨烯的完整结构；使用电泳沉积法可以在任意三维导电基体表面均匀可控的沉积石 墨烯/二氧化锰复合材料。该方法具有操作简单、生产成本低、产品均一性好、易控制等优点。

石墨烯（Graphene）是一种二维碳材料，是单层石墨烯、双层石墨烯和少层石墨烯的统称。石墨烯一直被认为是假设性的结构，无法单稳定存在，直至2004年，英国曼彻斯特大学物理学家安德烈·海姆(Andre Geim)和康斯坦丁·诺沃肖洛夫(KonstantinNovoselov)，成功地在实验中从石墨中分离出石墨烯，而证实它可以单存在，两人也因“在二维石墨烯材料的性实验"，共同获得2010年诺贝尔物理学奖。并且，石墨烯在自然界也有产出，它体现为高能物理状态下的圈量子的粒子态相。
当前石墨烯产业化存在五大难点：石墨烯制备成本较高，良品率有待提升；主流制备方法各有优劣，工艺不稳定，技术有待改善；前期研发投入资金需求量大；下游需求方向尚不十分明确，需求蓝海难估；产业链延伸需要各环节配套，与下游需求对接尚待时日。

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影响研磨，分散乳化结果的因素有以下几点
1 分散头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）
2 分散头的剪切速率 （越大，效果越好）
3 分散头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）
4 物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）
5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）

设备的特点：

1、处理量大，适合工业化在线连续生产

2、粒径分布范围窄，分散效果佳

3、省时、、节约能耗

4、噪音低，运转平稳

5、消除批次间生产的品质差异

6、无死角，物料通过分散剪切

7、水循环机械密封，密封效能好;

8、物料接触面采用316L不锈钢，抛光处理，达到高标准标准;

9、具有短距离、低扬程输送功能

10、使用简单，维修方便。

ikn设备是由电动机通过皮带传动带动转齿（或称为转子）与相配的定齿（或称为定子）作相对的高速旋转，被加工物料通过本身的重量或外部压力（可由泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力，透过胶体磨定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。

基本工作原理是剪切，研磨及高速搅拌作用。磨碎依靠两个齿形面的相对运动，其中一个高速旋转，另一个静止，使通过齿面之间的物料受到的剪切力及磨擦力，同时又在高频震动，高速旋涡等复杂力的作用下使物料有效的分散、浮化、粉碎、均质。

研磨机设备等级：化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级

电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达

电源选择： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ

电机选配件： PTC 热保护、降噪型

研磨机材质：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti,氧化锆陶瓷

研磨机选配：储液罐、排污阀、变频器、电控箱、移动小车

研磨机表面处理：抛光、耐磨处理

进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍

研磨机选配容器：本设备适合于各种不同大小的容器

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石墨烯二氧化锰复合材料研磨分散机是由胶体磨，分散机2者结合而成的高科技产品。
级由具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。

第二级有转子组成。分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子（乳化头）和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为在输送性的要求方面，特别要引起注意的是；在粗精度、中精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是定转子齿的排列，还有一个很重要的区别是不同工作头的几何学特征不一样。狭槽宽度以及其他几何学特征不一样。狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。属于超精密加工技术。

设备选型表：
      流量L/h* 输出rpm    线速度m/s   功率kW    入口/出口连接    
CMD 2000/4    300       9,000      23        2.2       DN25/DN15
CMD 2000/5    3000      6,000      23        7.5       DN40/DN32
CMD 2000/10   8000      4,200      23        22        DN80/DN65
CMD 2000/20   20000     2,850      23        37        N80/DN65
CMD 2000/30   40000     1,420      23        55        DN150/DN125
CMD2000/50    120000    1,100      23        110       DN200/DN150

1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。
2 处理量取决于物料的粘度，稠度和***终产品的要求。
3 如高温，高压，易燃易爆，腐蚀性等工况，提供准确的参数，以便选型和定制。

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