供应速高剪切分散机

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石墨烯本身憎水憎油，分散均匀性较差，将其添加到海洋重防腐蚀涂料中，应配合相应的偶联剂，可制备出优于传统富锌类的防腐涂料。有研究发现，添加石墨烯的环氧树脂涂料具有层层叠加形成的致密隔绝层，通过物理方式抑制水、腐蚀性离子等对涂膜的浸润与渗透；同时利用快速导电能力保护阳极，阻止铁锈的生成。

石墨烯与聚合物树脂复合方法大致有3种：

(1)熔融共混。高温下将聚合物与石墨烯熔融混合，可避免使用有机溶剂;

(2)溶液共混。选择合适的溶剂先溶解聚合物，再与石墨烯分散液均匀混合，后除去溶剂。

(3)原位聚合。将石墨烯分散到聚合物单体中，发生单体－单体间、单体－石墨烯－单体间聚合，原料通常为改性石墨烯，以提高两者相容性。前两种方法是使聚合物进入石墨烯内部形成插层复合物，di3种方法是使聚合物在石墨烯上生长，三者均能有效地使石墨烯剥离并均匀分散。

石墨烯改性涂料，提高涂料的性能。主要是将石墨烯均匀的分散到涂料基质当中，然而传统的涂料分散设备无法满足分散效果的要求，传统分散设备转速较低，一般为3000rpm。而采用SGN管线式三级分散机，转速高达14000rpm，三级结构，分散粒径更小，粒径分布更均匀。
高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是重要的。根据一些行业的特殊要求，上海思峻在GR2000的基础上又开发出GRS2000系列。其剪切速率可以超过10000rpm，转子的速度可以达到44m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒径分布就更窄。


为什么国内分散机的转速只能是3000rpm？


国内分散机的结构大都都是直连电机，分散机的主轴和电机直连，电机就决定了主轴的转速。而进口分散机采用分体式结构，通过皮带进行变速，国产设备由于结构的设计缺失、机械密封技术的不足的原因，以及改进后成本大幅度的提高问题，一直无法实现高速分散机的自主研发和生产。


三级高剪切分散机器，主要用于微乳液及超细悬浮液的生产。由于工作腔体内三组分散头（定子+转子）同时工作，乳液经过高剪切后，液滴更细腻，粒径分布更窄，因而生成的混合液稳定性更好。三组分散头均易于更换，适合不同的工艺应用。该系列中不同的型号的机器都有相同的线速度和剪切率，非常易于扩大生产。适宜的温度，压力与粘度参数与DISPGRSING一样。也符合CIP/SIP清洁标准，适合食品及医药生产。


新石墨烯涂料分散机特点：

1、处理量大，适合工业化在线连续生产

2、粒径分布范围窄，分散效果佳

3、省时、、节约能耗

4、噪音低，运转平稳

5、消除批次间生产的品质差异

6、无死角，物料通过分散剪切

7、水循环机械密封，密封效能好;

8、物料接触面采用316L不锈钢，抛光处理，达到GMP标准;

9、具有短距离、低扬程输送功能

10、使用简单，维修方便。


GRS2000系列产品与传统的设备对比

⑴ 传统设备需要8小时的分散过程，GRS2000设备1小时就可以完成，更加、节能。

⑵ 传统设备的搅拌转速每分钟几十转，带有分散功能的每分钟转速也在1500转之内，而GRS2000系列每分钟转速可达到9000-12000转，更加快速。的线速度产生的剪切力，使物料瞬间细化分散，从而获得更的产品。



GRS2000系列与同类设备的对比

① 发热问题。同类设备在加工过程中，高粘物料进入腔体后，因背压力大而输送效果差，导致物料在设备腔体中停留时间过长而导致严重发热。GRS2000系列设备在确保效果的基础上，减小了背压阻力，提高了输送能力，减少了停留时间，降低了物料发热的状况。

② 多层多向剪切分散。同类设备定、转子等部件结构单一，多级多层的结构只是单纯的重复性加工，相同的齿槽结构易发生物料未经分散便通过工作腔的短路现象。GRS2000系列定、转子结构采用多层多向剪切的概念，装配式结构使物料得到不同方向的剪切分散，杜绝短路现象，超细分散更加。

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