产品别名 |
斗式提升机,垂直提升机,粮食提升机,混凝土装罐提升机 |
面向地区 |
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一、空车运行
当提升机链条安装工作完成后，便可空车运行，空车运行前点动试车提升机链条在提升机链轮上应转过两周以上，无卡碰或异常声响时方可连续空车运行。在空车运行过程中要及时测量空车时主电机的电流、电压并做记录，同时要测量减速机各轴承部位的升温、斗提机头尾部各轴承的升温。
在空车运行2小时后，如未出现异常现象便可停车，将提升机链钩螺栓全部上紧一次。因为此时提升机料斗在空车运行中已处于合适的位置，紧螺丝后再空车运行4小时以上停车，再紧一次提升机料斗联接螺栓，紧完螺栓后用电焊将螺栓与螺母点焊好。
二、加负载运行
当空车运行之后，斗提机已经具备了负载运行的条件，确认与之相连的其他设备联接无问题后便可负载运行，负载运行开始时应由小到大逐渐增加负荷直至设备的大负荷为止。在负载运行时，及时测量电机的电流、电压及轴承的温升情况并作记录，以便试车后对对整机的工作状态、性能做出评价。
三、操作
1、启动顺序
启动斗式提升机空载之后然后启动提升机喂料装置，如卸料器，当负载联动试车完成之后，斗提机便具备正常运行的条件，在正常工作之前空车启动1—3分钟，在稳定运转后逐渐加大喂料量，直至满负荷运转。
2、停机
当停止喂料后，确认斗子里的料已全部卸掉，再运行一段时间再停机，以提升机料斗里的料全部倒光。
1、斗式提升机下部区段的支承面，坐落在基础的水平面上。
2、斗式提升机上部驱动轴和下部张紧轴应在同一垂直平面内，并且两轴心线应与水平面平行。
3、中间机壳的法兰连接处，不得有显著的错位。法兰间可垫入石棉垫或防水粗帆布以密封。
4、斗式提升机的下部区段、中间9和上部区段的中心线应在同一垂直线上，其垂直度偏差在1米长度上不允许超过1毫米，总高的累积偏差不允许超过8毫米。
5、料斗的牵引构件上的位置应正确，并紧固可靠。在运行中，不应有偏斜和碰撞机壳的现象发生。
6、斗式提升机偏向板的安装位置，符合图纸要求。
7、螺旋拉紧装置调整后，应使牵引构件具有均匀的、正常运行所的张紧力。为了使在运行中有足够的拉紧行程，余下的拉紧行程应不小于全行程的50%。
8、减速器高速轴的轴线与电动机的轴线，应相互平行并在同一水平面内；低速轴的轴线与斗提机驱动轴的轴线，应在同一水平线上，其大平行偏移量不得超过0.2毫米，大轴线交角不得超过40′。
9、斗式提升机应安装起吊设备，起重量不小于2吨。起重机的轨底与驱动轴中心线的距离一般为2~2.2米。
10、斗式提升机的中部应有防止偏移的中间支承装置。支承点的间距不大于8米。上面的支承点应尽量靠近头部。
斗式提升机的止逆装置在斗式提升机的驱动机构的轴上，常常装置止逆器以防止料斗带的逆向运行。斗式提升机发生逆向运行的原因，主要是由于突然停电或其它故障，造成提升机的驱动轮上失去圆周力，盛有物料的承载分支因其自重大于无载分支，便自由下行。
这时候，如果该斗式提升机比较高，或生产率较大时，它会造成提升机的严重堵塞、料斗的损坏和料斗带的拉裂等更大的事故，以致造成恢复生产时更大的困难。这种自由逆向运行现象，在倾斜输送的胶带输送机和板式输送机上也会发生.
装置止逆器后，便能防止提升机及胶带输送机和板式输送机的逆向运行。根据止逆装置的原理和构造不同，一般有棘轮止逆器、滚柱止逆器和摩擦止逆器三种。由于摩擦止逆器的工作不甚可靠，所以很少用。此外还有一种橡胶带止逆器，是用在胶带输送机上的。现将棘轮止逆器和滚柱止逆器的工作原理介绍如下:
棘轮止逆器棘轮止逆器是由棘轮和棘爪所组成。根据齿轮的部位是外齿轮与内齿轮的差异 ，分为外啮合棘轮止逆器和内啮合棘轮止逆器。棘轮在沿着载荷上升的方向旋转时，棘爪便因其自重或依靠弹簧的作用而嵌入棘轮的轮齿中，制止了棘轮的逆向旋转。
滚柱止逆器为一铸铁制成的外壳，内装一钢环，在钢环内部有一个装在传动轴上、能够与钢环相对转动的圆盘。在圆盘上有几个曲线形槽，每个槽内装有一个滚柱。在轴作逆时针方向旋转时，由圆盘所产生的对圆柱的摩擦力，使圆柱顺时针方向转动，滚柱将弹簧座中弹簧压紧，滚柱在槽的宽端内自由转动。如果轴发生逆向旋转时，圆盘对圆柱产生反向摩擦，并借助弹簧的作用，促使圆柱作逆时针方向滚动而滚向槽的窄端，于是圆盘的转动便为滚柱所楔住，斗式提升机的料斗便处于被制动的状态。
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