产品别名 |
全套木炭机,机制木炭,无烟炭化炉,木炭机 |
面向地区 |
近年来对木炭生产中自建窑炉产生的烟气大、污染大的问题进行了治理，许多炭厂因为污染问题被迫关门歇业。我公司一直把科技进步与创新放在首要位置。积极响应对当前环境保护的严格要求，把科研和环境保护等同起来，坚持经济效益和环境效益相统一，经过三年努力和三十多次试验总结，开发出了新型干馏式炭化炉系列，让木炭实现了速度化、质量化和环保化的统一。
产品介绍：
节能环保型气化式炭化炉，可通过一次点燃气化炉产生的可燃气体进行，具备节能、环保、的优势。
先引燃气化炉里的可燃物（如锯末、木材边角料等），燃烧后所产生的烟气在管道内经过喷淋、冷却、净化等过程后，所产生的可燃性气体（一氧化碳、甲烷、乙烷等），作为前期炭化的热源，对两炉或三炉组合式炭化炉里的1#、2#、3#炭化罐内原料（如机制棒、原木、树皮、松果）进行加热炭化。炭化过程中所产生的烟气回收，再通过喷淋、冷却、净化等过程，使产生的可燃气体进行二次燃烧。按如此方式循环，利用自体产生的可燃气燃烧自体，达到节能的效果。整个过程中无烟气排放，达到环保要求。
炭化炉原理：
炭化炉以自产燃气炉为热源，使用甲烷气通过旋风器，配风进入燃烧器，燃烧器出口温度可达800℃～1200℃，其流速可达每秒3～5米，产生的高温气流在燃烧室外围加热，应注意:加热时,炉温在100℃～150℃时是炉内潮气相对大值，每公斤的原料棒入窑时，带入4～8%水份，1700kg原料可带入100多公斤水,这些水份是炭化的大敌，因为机制炭原料棒怕受潮，受潮即粉碎成粉状，严重的影响炭化质量，因此，排潮系统是的关键，排潮时间1～1.5小时，当炭化室内的炉温升至300℃时，炉内产生大量的可燃气体，每公斤原料在理论上来讲可产生三立方甲烷气，这些气体可供炭化升温，烘干热源使用，炉温的高低可随意调节，低温炭一般在400℃以上（8小时可完成），高温炭在600℃以上（10小时完成。
新型环保炭化炉特点
1、干燥阶段
从点火开始，至炉温上升到160℃，这时机制棒所含的水分主要依靠外加热量和本身燃烧所产生的热量进行蒸发。机制棒的化学组成几乎没变。
2、炭化初始阶段
这个阶段主要靠棒自身的燃烧产生热量，使炉温上升到160～280℃之间。此时，木质材料发生热分解反应，其组成开始发生了变化。其中不稳定组成，如半纤维素发生分解生成CO2、CO和少量醋酸等物质。
3、全面炭化阶段
这个阶段的温度为300～650℃。在这阶段中，木质材料急剧地进行热分解，同时生成了大量的醋酸、甲醇和木焦油等液体产物。此外还产生了甲烷、乙烯等可燃性气体，这些可燃性气体在炉内燃烧。热分解和气体燃烧产生了大量的热，使炉温升高，木质材料在高温下干馏成炭。
若要煅烧高温炭，除了上述三个阶段外，我们还要增加热量，使炉内的温度继续上升到800℃～1000℃左右，这样就能排出残留在木炭中的挥发性物质，提高木炭中的含炭量，使炭的石墨结构增多，导电性增强。
干馏式炭化炉的5大优点
1、节能环保。由于干馏式炭化炉采用热气流均衡循环炭化工艺设计，实现了烟尘再回收利用，大大节约了引火木材耗量;且多余气流还可用于烘干、加热等工艺，有效解决了自燃炭化等其它炭化方式所不能解决的烟尘污染，耗材量大等缺点。
2、可实现连续化联体化，提高了木炭产量。采用了新的循环炭化设计，利用吊离冷却的办法，大大缩短了炭化周期;炭化时间由以前的72小时减少到目前的8-16小时，并且可以连续化联体化，为木炭的规范化和规模化创造了条件;解决了以前木炭规模小和分散凌乱的特点。
3、木炭成品率高可达99%，木炭含碳量，外观质量都有明显提高。它是在干馏炭化过程中，利用了热气流无处不在，无孔不入的均衡优点，大大缩短了炭化周期，且木炭的质量，外观、成品率都有不同程度的提高。
4、增加收入。干馏式炭化炉可根据客商需求回收木焦油，木醋液等昂贵副产品，减少环境污染，增加制炭效益。
5、操作方便，技术易学。干馏式炭化炉消除了自燃炭化所的引风机，引风电机等繁琐装置。实现了无电，减少了劳动强度、技术强度、操作安全简单、使工人一学就会。
炭化是机制木炭的重要环节。炭化过程是机制木炭的制作技术中的核心。如同盖大楼一样。好的原料是大楼的基础是地底下的部分。炭化过程中的炭化技术是大楼的地上部分。炭化分低温排温，高温煅烧，降温冷却三个阶段。薪棒在入炭化炉时带有8%左右的水份，这些水份是炭化的大敌。因为机制薪棒怕受潮，水份在薪棒中将严重影响炭化质量。因些排潮时间是的。排潮时间是的。排潮时间一般为土窑10-15小时，机制窑为2-3.5小时，升温时间长可防止薪棒受潮开裂，炭化质量。当炉温升至300度时，炉内可产生大量的可燃气体。每斤原料按理偏上讲可产生三立方甲烷气体。这些气体可供炉内升温。排出可供烘干热源400度以上为保温煅烧阶段需密封无氧闭火可系取自燃降温或水冷却降温。木炭出窑后要先通风后出炭，防止二氧化碳中毒。出窑的木炭应在室外放置8小时以上。防止死灰复燃，产生火灾。
炭化炉以自产燃气炉为热源，使用甲烷气通过旋风器，配风进入燃烧器，燃烧器出口温度可达800℃～1200℃，其流速可达每秒3～5米，产生的高温气流在燃烧室外围加热，应注意:加热时,炉温在100℃～150℃时是炉内潮气较大值，每公斤的原料棒入窑时，带入4～8%水份，1700kg原料可带入100多公斤水,这些水份是炭化的大敌，因为机制炭原料棒怕受潮，受潮即粉碎成粉状，严重的影响炭化质量，因此，排潮系统是的关键，排潮时间1～1.5小时，当炭化室内的炉温升至300℃时，炉内产生大量的可燃气体，每公斤原料在理论上来讲可产生三立方甲烷气，这些气体可供炭化升温，烘干热源使用，炉温的高低可随意调节，低温炭一般在400℃以上（8小时可完成），高温炭在600℃以上（10小时完成)。
干馏式炭化窑优点为：⒈炭化时间短；⒉无烟无尘、环境型产品；⒊操作简单，一看就会；⒋产品质量有，炭化物不粉不碎、外形好看，本技术，本产品为专利产品。
工作流程
先引燃炭化炉里的可燃物（如锯末、木材边角料等），随着温度继续上升，原料开始加快分解，随着温度提高，分解 速度生物质热裂解过程及产物加快，生成大量分解物，如甲烷、乙烷、乙烯、醋酸、甲醇、丙醇、木 焦 油等，这时先不要把收气阀门打开，先收集烟气；等烟气达到程度后，打开收气阀门，使产生的可燃气体进行二次燃烧，按如此方式循环，利用自体产生的可燃气燃烧自体，达到节能的效果。引燃可燃气体后，炭化炉进入自行燃烧状态，燃烧时间为6-8小时，观察炉内没有明火后，即可吊装冷却进行下一组的炭化
炭化炉是自然式炭化炉，将炉内薪棒却氧加热分解，产生气体，焦油和木炭。依次与冷凝器，引风机，排烟管相连接，具有有效容积大，周期短，产量高，使用寿命长等优点。
综上所述，我们在烧炭的整个过程中，无时无刻不与热打交道，也就是说，我们要消耗一部分能量才能提高炭的经济价值和使用价值。
联系电话 <详情视频图片可加威信
格 好质量 巩义郑锋机械设备有限公司
欢迎国内外广大客户前来考察 公司全体员工竭诚为您服务
售前服务承诺：
为您提供项目设计、工艺流程设计，适合您的机器设备选购方案的制定，根据您的特殊需求，设计制造产品，为您培训技术操作人员
售中服务：
陪您一起完成对设备的验收，协助拟订施工方案和详细流程
售后服务：
公司派技术人员到现场指导设备安装、调试现场及培训操作人员
产品质量：
易损件除外 一年内质量！
服务理念：
保障售前、售中、售后全过程的中心服务是我们的宗旨，它日益成为广大客户对公司提出的基本要求，我们不断优化企业内部管理，提升员工的服务意识等一系列措施，使每个能达的用户都能体会我们的服务口号“体您所需、用心服务”。此外，我们已组建了集销售、服务与一体的营销网络，公司的新产品和各种服务都能及时、全面地到达市场和用户，形成了完善的产品研发机制和网络运行机制。
