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漏模机的结构及工作原理的设计分析
漏模机的结构：由传动机构、导向机构、起模机构、机架等部件组成，适用于在不翻转砂箱情况下,将模样从砂型 中取出。一般用于起模斜度小而高度较大的模样,可采用这种漏板框托住砂型,使模样从漏板框中漏出,模样与漏模框四周间隙为0.2~0.5mm。适用于生产批量大的铸件，为了简化造型操作,减少起模后的修型工时,可采用漏模机造型。如采用整模造型起模时很难砂型不损坏,损坏后不仅修型很费时间而且不易修复。为了提高生产效率和铸件质量, 可采用漏模机造型,模样固定在模板上,舂完砂后模样就可以经漏板漏出(简称落模漏模机)或由顶出机构顶住漏板框托起托模板和砂箱(简称顶箱漏模机)。

1.1 漏模机按分型结构分为：顶箱漏模机和落模漏模机。
（1） 顶箱漏模机是在造型机四角设有四根顶杆,砂型紧实后,四个顶杆穿过工作台上四角的孔将砂箱垂直顶起，模样仍留在原工作台上。四根顶杆在同一顶杆架上安装,顶杆架由传动升降机构带动(指手动)。
（2）顶托模板漏模机起模与顶杆起模相似,不同点是砂箱被托住不动,顶杆机是在直接托住托模板把砂箱和托模板一块托起后,待砂箱完全脱模后,抬起砂箱,托模板复位。
1.2 落模漏模机分顶框漏模机和托箱漏模机
(1) 顶框漏模机: 指漏板框加在顶杆起模机构上。
(2) 托箱漏模机：（简称漏模）指漏板框加在托箱起模机构上。
(3) 直接漏模：把漏板直接固定在造型机上，即做漏模板，又做工作台，是模样直接漏出。

1.3 漏模机按传动方式分：手动气动（本文只介绍手动），按手动传动机构分：
（1） 凸轮式、偏心式、杠杆式，特点是结构简单易于制作，配置手动装置,手柄或脚踏板升降装置,升降迅速。用于升降高度小于50~100mm的漏模机,适用于顶箱漏模机或落模机。
（2） 齿条式,链条传动结构略复杂于以上几种传动机构,配置合适模数的齿条、齿轮、链条、链轮，再配置手动装置,手柄或手轮。升降高度可达到100~300mm,可适用于中小型铸件的落模机或顶箱漏模机。

热芯盒的有点有哪些

热芯盒模具有以下优点：
1、在制芯时能够节省非常多的辅助设备还有工具，就像烘芯机、烘干器、芯骨、蜡线等设备。
2、热芯盒操作者劳动强度不高，操作起来非常方便，机器操作灵活，可以很快熟练掌握操作方法。机器使用电加热，能够轻松控制加热温度，车间能够很好地保持清洁，非常符合制芯过程机械化、自动化的要求。
3、要是配合气体发生系统，此机器还能当作冷芯使用。
4、热芯盒的生产效率非常高，生产时将填砂和紧实结合一起完成，而且马上在热芯盒内硬化，一个循环周期只要几十秒甚至十几秒的时间，就能生产出需要的砂芯。
5、生产的砂芯质量非常高，尺寸，表面光洁，能够降低铸件加工余量。
热芯盒模具的几何形状和尺寸应符合铸件图样的规定。
产品介绍
热芯盒模具也称为热芯盒覆膜砂模具，其详细参数如下：
1）化学成分：合金的化学成分应符合GB/T15114-1994的规定。
2）力学性能：
①当采用热芯盒模具试样检验时，其力学性能应符合GB/T15114-1994规定
②当采用热芯盒模具本体检验时，其部位切取试样的力学性能不得低于单铸试样的75%，若有特殊要求，可由供需双方商定。
3）热芯盒模具尺寸
①热芯盒模具的几何形状和尺寸应符合铸件图样的规定。
②热芯盒模具的尺寸公差应按GB/T6414-1999的规定执行。有特殊规定和要求时，须在图样上注明。
③热芯盒模具有形位公差要求时，可参照表5；其标注方法按GB/T15114-1994的规定。
④热芯盒模具的尺寸公差不包括铸造斜度，其不加工表面：包容面以小端为基准，被包容面以大端为基准；待加工表面：包容面以大端为基准，被包容面以小端为基准，有特殊规定和要求时，须在图样上注明。