砖机_丹宇机械图_新型彩砖机

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免烧砖机用料配比 免烧砖配方1、粉煤灰砖：煤灰30%，炉渣30%，石硝30%，水泥8-10 %。（100kg/cm2加8%水泥， 150kg/cm2加10%水泥） 免烧砖配方2、石硝砖：石粉60%，石硝3%，水泥8-10%，生石灰3%，灰粉0.2%。 免烧砖配方3、河砂砖： ①河沙60%，石粉30%，水泥10-15%，沙浆宝0.5% 。 ②灰粉王0.2%，早强剂0.2% ，氯化甲0.2% 。（任选一种） 免烧砖配方4、页岩砖（粉碎后）：页岩90%，水泥8-10%，岩砂 0.2%，氯化甲0.2% 。 5、金铁矿粉：金铁矿粉60%，石粉30%，水泥10-15%，岩砂 精0.2%，氯化甲0.2%，早强剂0.2% 。 6、高掺量粉煤灰砖：粉煤灰60%，炉渣30%，水泥8-10%，岩砂精0.2%，早强剂0.2% 。 水泥砖配方： 水泥砖配方、免烧水泥砖，是用各种原材料掺少量水泥和，不需烧，经自然养护而成的新型砖。其生产工艺如下： 一、原料选择 1、石粉、炉渣、矿渣、沙子、尾矿沙、水渣、煤矸石、粉煤灰、建筑垃圾等。 2、水泥：掺入10%的425#普通硅酸盐水泥，能提高砖的强度和耐水性能，浸水后不开裂。否则，一般砖会出现开裂现象。 3、外加剂：掺入少量外加剂（加强剂），除提高砖的硬结强度外，还能减少水泥用量，降低制品成本。 4、水：用水量适当，砖的强度就高。成型水分少，砖的强度则差，物料在模内阻力大，单面加压，砖底面不密实；成型水分多，底面潮湿，出模时容易碰坏。当砂土含水率为3—5%，成型时的用水量以10%为宜。若原料细砂过多，则降至8%。 二、工艺操作 1、混料时间：混料时间长就能混均匀。干混料20分钟比10分钟的强度提高15—23%；湿混料时间以物料不结块为宜。混合好的料存放时间以2小时左右为宜，时间太长或太短，都会降低砖的抗压强度。 2、成型压力：粘土水泥砖成型时的压力，以每平方厘米500公斤更好。在此压力下，其制品抗压强度高，耐水性能好。压力太低，不易压实。 3、养护条件：水泥砖一般利用太阳能保护。日晒自然养护7天龄期的强度，相当于28天龄期强度的67—90%；28天龄期强度为一个季度龄期强度的80—95%。故如养护场地小，水泥砖自然养护7天后就可出厂。 免烧砖机液压系统冷却器的安装 免烧砖机液压系统冷却器主要安装在液压系统的回路上。1.安装时候要检查密封圈，密封圈的质量完好无缺。 2.安装后应分别进行先油侧后水侧的气密性试验，试验压力应大于实际工作压力的1.2 倍。 冷却器投用时,应打开冷却线上放空阀排气,见水后关闭,防止气阻影响冷却效果。冷却器停运扫线时，停冷却水，同时打开冷却水放空阀，避免憋压损坏设备。冷却器停用时，应先停热流后停冷流。如果需要进行检修，应按照扫线规程扫净管壳程内介质，待设备本体温度降低至许可温度后方可检修。 调节油品冷后温度时，应先冷却水出口阀控制。因为采用入口阀控制水量，虽然可以节约冷水，但是会引起冷却器内水流短路或流速减慢，造成上热下凉，影响换热效果。故不宜用入口控制。 工作时，液压系统中高温油流经液压油冷却器装置，在换热器中与强制流动的冷空气进行热交换，使油温降至工作温度以确保主机可以连续进行正常运转，使工作能够顺利开展。 <p style=