车粉末冶金用什么牌号的车刀,华菱CBN车刀片

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车粉末冶金用什么牌号的车刀,华菱CBN车刀片

车粉末冶金用什么牌号的车刀,华菱CBN车刀片，粉末冶金由于材料的多孔性结构特性，颗粒硬度高(HRC50以上）造成加工时刀具（合金刀片、陶瓷刀片、Y6焊接刀头）磨损严重，加工效率低，适宜选用立方氮化硼CBN刀具，华菱CBN精车刀片在数控车床车加工粉末冶金时耐磨损、，寿命长，常用牌号有BN-K50/BN-K10。

加工粉末冶金零件时，常遇到刀具磨损严重，加工工件的精度和光洁度达不到要求，车外圆、端面、内孔和镗内孔时，使用合金刀片，加工效率低，如遇到断续，更会引起刀片崩刀、掰刀，尺寸公差难以，这主要是由于粉末冶金材质的多孔性结构特性，造成粉末冶金难加工。根据各种刀具的试切对比情况，加工粉末冶金比较好用的刀具是立方氮化硼（CBN）超硬刀具。针对粉末冶金，华菱超硬针对性研发的BN-K10，BN-K50，BNK30等刀具牌号供客户选择。
粉末冶金由于多孔结构的存在，在较小的面积内其硬度值有一定的波动，即使测得的宏观硬度为HRC20-35，但组成零件后的颗粒硬度会高达HRC60，这些颗粒会导致刀具刃口急剧磨损，是造成粉末冶金难加工的主要原因，由于粉末冶金零件的颗粒硬度大，适宜选用立方氮化硼（CBN）超硬刀具来加工。

华菱超硬CBN刀具加工粉末冶金的切削参数推荐：
加工材质 推荐切削参数 CBN刀具牌号
切削线速度 
Vc（m/min） 吃刀深度ap(mm) 进给量 
Fr（mm/r)
粉末冶金 80-150(粗加工) ≥0.5mm 0.1-0.5 BNK30，BN-K10，BN-K50
90-180（精加工） ≤0.5mm 0.1-0.2
粉末冶金零件的残余多孔结构使其具有自润滑性和隔音性，大多数零件仍然需要精加工获得要求的精度及表面粗糙度。然而由于粉末冶金材料的结构不同于铸件和锻件，因此它们的加工性能也有其特殊性。

粉末冶金主要应用于汽车行业、装备制造业、金属行业、航空航天、军事工业、仪器仪表、五金工具、电子家电等领域的零配件中，产品包括轴承、齿轮、硬质合金刀具、模具、摩擦制品等等。企业中，重型的武器装备如穿甲弹，鱼雷等，飞机坦克等刹车副均需采用粉末冶金技术生产。粉末冶金汽车零件近年来已占据中国粉末冶金行业很重要的市场，约50%的汽车零部件为粉末冶金零部件。
（1）应用：（汽车、摩托车、纺织机械、工业缝纫机、电动工具、五金工具。电器.工程机械等）各种粉末冶金（铁铜基）零件。
（2）分类：粉末冶金多孔材料、粉末冶金减摩材料、粉末冶金摩擦材料、粉末冶金结构零件、粉末冶金工模具材料、和粉末冶金电磁材料和粉末冶金高温材料等。

粉末冶金加工刀具的选择：
CBN刀具因其高硬度和耐磨性而适合于粉末冶金(PM)零件的加工。CBN刀具已经在HRC≥45的钢件和铸铁加工中使用多年。但是，由于PM合金的特性能以及显微硬度和宏观硬度的重大差别，使CBN刀具能用于加工软到HRC25的PM零件。关键的参数是颗粒的硬度，当颗粒的硬度超过HRC50时，不管宏观硬度值是多少，CBN刀具都是可用的。

华菱超硬CBN刀具BN-K50加工粉末冶金案例：
加工材料：粉末冶金，微断续加工，工件硬度：HRC38，选用刀片：BN-K50 DCGW11T304，切削参数：ap=0.2mm，Fr=0.1mm/r，Vc=150m/min，干切
加工效果：相比普通材质PCBN刀具，华菱BN-K50材质PCBN刀具的使用寿命提高50%，表面粗糙度达Ra0.8以下。
华菱超硬CBN刀具BN-K10加工粉末冶金案例：
加工材料：粉末冶金气门座圈，选用刀片：BN-K10 CCGW060204，切削参数：ap=0.05mm，Fr=0.03mm/r，Vc=160m/min，干切
加工效果：相比普通材质PCBN刀片，华菱BN-K10材质PCBN刀具的使用寿命提高40%以上，同时切削速度提高20%的情况下，表面粗糙度达Ra0.8，满足气门座圈的光洁度要求。