数控刀具工厂数控刀具富耐克富耐克超硬刀具在线咨询
合理选择切削用量：切削速度要根据被加工材料进行选择，一般要大大硬质合金刀具。切削硬度HRC55～65的淬硬钢可选切削速度为80～120m/min，由于PCBN切削硬材料是将切削区内微小区域的金属软化而进行的，因此切削速度过低时，就不能发挥PCBN刀具的切削性能。进给量一般不能大于0.2mm/r，背吃刀量一般选择小于0.3mm。 以车代磨的工艺方法有以下优点： （1）可提高加工柔性，突破了砂轮磨削的限制，通过改变切削刃及走刀方式可以加工出几何形状各异的工件； （2）切削加工中的环保问题日益严峻，磨削加工产生的废液和废弃物越来越难以处理和清除，而且对人体有害，而硬态切削无须加冷却液，意义重大； （3）切削，加工时间短，设备投资费用小，可降低加工成本； （4）切除相同体积所消耗的能量仅为磨削的20%，因此产生的切削热较少，加工表面不易引起烧p--伤和微小裂纹，易于保持工件表面性能的完整性； （5）同样金属去除率情况下，硬态切削较磨削节省能源。 可转位车刀刀片的夹紧特点与要求: A. 定位精度高 刀片转位或更换新刀片后，刀尖位置的变化应在工件精度允许的范围内。 B. 刀片夹紧可靠 应刀片、刀垫、刀杆接触面紧密贴合，经得起冲击和振动，但夹紧力也不宜过大，应力分布应均匀，以免压碎刀片。 C. 排屑流畅 刀片前面上（66）好无障碍，切屑排出流畅，并容易观察。 D. 使用方便 转换刀刃和更换新刀片方便、迅速。对小尺寸刀具结构要紧凑。 在满足以上要求时，尽可能使结构简单，制造和使用方便。
查看全部介绍
网站地图
