化工盐造粒机复合肥对辊造粒机厂家

水箱水位无法稳定，易断水或溢水浪费这主要是水箱浮球阀工作不正常造成的，原设计是一道浮球阀，由于巡检和日常检查不到位导致浮球阀很容易损坏，可以进行技术改造，设置两道浮球阀，上下布置高度差为5mm，提高浮球阀的可靠性，保持水箱水位稳定在2米的位置。这样就确保了增湿塔的供水稳定，工作稳定，减少对系统窑磨工况的影响。增湿塔壳体开裂主要原因是焊接点焊接质量差造成的，由于焊接质量差壳体在此处可能产生应力集中导致在焊接处发生撕裂或开口并在高温高压作用下加剧损坏。
保养工作是在例行保养得基础上进行的，工作内容是润滑、紧固并检查各有关部位及其清洁工作.二级保养工作以检查、调整为。具体要检查发动机、离合器、变速器、传动构件、转向和制动构件。三级保养是检测、调整、排除故障隐患及平衡各部件的磨损程度。要对影响设备使用性能的部位及有故障征兆的部位进行诊断检测和状态性检查，进而完成必要的更换、调整及故障排除等工作。换季保养是指包装设备每年入夏和入冬前应对燃润系统、液压系统、冷却系统和启动系统等构件的检测和修复。
干粉辊压造粒机是采用干法挤压工艺技术，对含水量<10%的粉状物料进行压缩成片，再经过破碎、整粒、筛分工艺，使片块状物料变成符合使用要求的颗粒状物料。干粉辊压造粒主要是靠外部加压方式，使物料强制通过两个相对旋转的辊轮间隙，压缩成片。在辊压过程中，物料的实际密度能增大1.5-3倍，从而达到一定的强度要求
工作原理

工作原理

  粉状物料均匀地经加料器预压缩后输送至两轧辊的弧形槽口内，两轧辊表面均匀分布形状相同并

有良好可对性的半扁圆形弧槽或其它形式的槽（渐开线形等），通过一对齿轮的啮合传动，使两轧辊等速、反向旋转并使物料瞬间强制压缩，物料经压缩成形后承受的压力逐渐减小，在重力作用下从槽内脱落，进入破碎整粒系统，然后根据粒度要求过筛、分级，得到符合要求的均匀颗粒状产品，筛下粉重新返会造粒。
GZL系列干式制粒机应用范围

除了挤压磨擦可引起的危险品外，本机组对大部分干粉物料都可以直接制粒。通过旋转接头对轧辊进行水冷，本机组亦可对热敏性物料进行制粒。


1．竖直加料机组

粉状物料由振动料斗经定量送料器横向送至主加料器，在主加料器搅拌螺旋的作用下脱气并被预压推向两个左右设置的轧辊的弧形槽内，两个轧辊在一对相互啮合的齿轮传动下反向等速转动，粉料在通过轧辊的瞬间被轧成致密的料片，料片通过轧辊后在弹性恢复的作用下脱离轧辊落下，少量未脱落的料片被刮刀刮下。

两个轧辊表面轴均布的条状槽防止粉料在被轧辊咬入时打滑。料片落入破碎整粒机整粒后进入振动筛过筛分级，得到符合要求的颗粒产品，筛下细粉返回振动料斗循环制粒。
适用物料

肥料：硫酸钾、氯化钾、俄罗斯红钾、复混肥、氯化铵、钾、磷酸一铵、磷酸二铵、硫酸铵、碳酸氢铵等。

粉体材料：抗氧剂、溴氯海因、漂精粉、氧化铅、氧化锌、碳酸钾、氯化钙、磷酸氢钙、冰晶石、白炭黑、重钙、普钙、氧化镁等。

特点

无需任何添加剂，干粉直接制粒。

颗粒强度可以调整，通过调节轧辊的压力，控制成品强度。

循环操作，实现连续生产。

成品产量高。