泉州销售工业燃烧器报价

保养低氮燃烧器的方法有哪些 1.从压力方面的保养:这种养护方法适用于停止运行但是短暂维修不超过一周的锅炉，将炉内的水垢及时清理干净，并重新加入合格的软化水，使燃气热水锅炉里的水温在夏季时保持十度左右，冬季不能结冰；锅炉内也要定期给水，保持锅炉内压力为正常的数值，防止空气进入锅筒。 2.湿法保养:此种养护的手段适用于停炉时间没有超过一个月的燃气热水锅炉，同时将里面的杂质都清理干净；其次关闭所有的入孔以及阀门等，再用的汞将配制好的碱性保护溶液放入锅炉内；在整个保养时间，应该定期用微火烘炉，保持受热表面的干燥性。 3.干法保养:干法保养适用于停炉时间长的燃气热水锅炉，其次也要与正在运行中的锅炉完全隔绝，同时要求干燥剂不可以与锅炉受热的表面进行直接接触，一个月内应该检查干燥剂放在锅炉内会不会产生腐蚀现象。

在烧嘴工作时，要实现天然气的氧化反应，使燃气分子和空气中的氧分子接触，也就是我们所说的天然气和空气均匀混合。燃气和空气混合是一种物理扩散现象，这个过程比燃烧反应过程本身慢很多。在燃气和空气分别通过烧嘴送入导焰管的情况下，决定燃气燃烧速度的主要因素是燃气和空气的混合速度。在研究大科天然气烧嘴时，了解天然气和空气两种气体的混合规律。混合的均匀程度基本上取决于燃气和空气相互扩散的速度。要从烧嘴上进行节能，强化燃烧过程中的混合部分，这里主要是指提高混合速速为主。

烧嘴中过剩空气系数太小时，由于燃烧不完全，不完全燃烧损失增大，使理论燃烧温度降低，如果过剩空气系数太大，则增加了燃烧产物数量，使燃烧温度也降低。因此为提高炉内实际燃烧温度，应在完全燃烧的前提下尽量降低空气过剩系数。预热空气或燃气可加大空气和燃气的焓值，从而使理论燃烧温度提高，由于燃烧时空气量比燃气量大很多，因此预热空气对提高炉内温度影响比较明显。

如何有效的进行燃气工业炉余热回收利用，是提高燃烧设备热利用率可行之举，目前市场燃烧装置以天然气、液化气为主，近期天然气价格的上涨，不少燃油燃烧器被使用，但无论那种燃烧设备，余热利用都是其共同探究之处，例如常见的余热资源有钢铁工业中焦炉的焦炭显热、烧结矿显热、热风炉燃烧烟气余热、高炉用冷却水的低温水以及加热炉、玻璃窑炉、锻造加热炉、热处理炉、干燥炉、烘干炉的气体余热等，但是余热回收要有一定的判断标准，对不同的烧嘴燃烧系统，应确立一定的标准，来判断其余热利用的优劣程度。

余热回收利用 1，对设备允许温度、回收率、进行回收的范围制定标准，进行管理。 2，掌握余热的温度、数量状况，另外对余热的有效利用方法要进行周密的调查、探讨。 3，及时清除热交换器交换面上的污垢，并防止余热载体的泄露，以保持较高的余热回收率。 4，防止余热载体在运输过程中的温度下降，防止冷空气侵入，增强绝热、保温性能，改善、提高单位换热面的余热回收量。 5，设置余热回收设备要考虑综合热效率。

炉内燃气泄露可能会导致炉内发生爆炸。处理炉内燃气泄露主要有三个途径： 　　1、加强预吹风时间和吹风量，吹除或稀释炉内燃气。 　　2、燃气管路选用两个电磁阀串联结构，进步全体安全性。 　　3、使用管路泄露查看设备，在燃烧之前对燃气管路进行查看，如果燃气泄露达到量即确定燃烧机作业。

当可燃气体（城市煤气、天然气、液化石油气）由微电脑操控体系按程序操控进入焚烧器的焚烧头内，由一次风与可燃气体混合，焚烧焚烧，二次风助燃，完成充沛焚烧。焚烧状况由火焰主动盯梢体系检测操控焚烧，当焚烧呈现故障（焚烧室缺氧、可燃气体欠压、可焚烧气体断流、气量不足等），操控体系宣布指令，供气体系的电磁阀迅速封闭，切断气电源，焚烧器主动吹扫后停机，指示故障。

旋流式煤粉燃烧器:主要由一次风旋流器、二次风调节挡板（旋流叶片或蜗壳）和一、二次风喷口组成。它可以布置在燃烧室前墙、两侧墙或前后墙。输送煤粉的空气称为一次风，约占燃烧所需总风量的15～30％。煤粉空气混合物通过燃烧器的一次风喷口喷入燃烧室。燃烧所需的另一部分空气称为二次风。二次风经过燃烧器的调节挡板（旋流叶片或蜗壳）后形成旋转气流，在燃烧器出口与一次风汇合成一股旋转射流。射流中心形成的负压将高温烟气卷吸到火焰根部。这部分高温烟气是煤粉着火的主要热源。一次风出口的扩流锥可以增大一次风的扩散角，以加强高温烟气的卷吸作用。

燃气燃烧器关机操作： （1）关机有两种情况：一是：当炉内温度到达所设定值自动关机，此时操作员不必任何操作，等到炉内温度低于设定值时控制器会自动开机。 （2）二是：人为停机和交接班停机时，此时操作员应按开机时的相反顺序（a.先关闭燃烧控制按扭、b.再关闭风机按扭、c.然后关闭电源按扭）操作关机。 （3）关机时间较长情况下操作员应关闭燃气管路阀门，以免燃气泄漏现象发生。