钢丝绳卧式拉力试验机

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钢丝绳卧式拉力试验机

钢丝绳卧式拉力试验机

一、钢丝绳卧式拉力试验机产品简介:

钢丝绳卧式拉力试验机前后油缸座、钢板焊接框架、移动横梁、拉头座形成受力框架；移动横梁采用电动有级调整试验空间（有级调整步距为500mmm），控制插销，电动调整；2000kN主油缸作动器内置于油缸座内；主机外形在满足卧式试验设备技术要求的基础上进行设计，造型简洁明快、比例协调、色彩搭配合理，使试验设备的稳定性、安全性、美观性达到的统一。钢丝绳卧式拉力试验机前后拉头座：前后拉头座采用铸钢形式，传销拉伸夹具联接在拉头座中，这样有利于整体前夹头体的加工和受力。整个前后拉头通过传感器与油缸活塞杆相联并移动横梁连成一受力整体，为了前后拉头座移动的稳定性，配有导轮沿主机框架前后移动。钢丝绳卧式拉力试验机移动横梁座：移动横梁采用铸钢形式，并配有导轮沿主机框架前后移动，配有手动传销装置有级液动调整试验空间。

二、钢丝绳卧式拉力试验机产品特点：

1）单出杆双作用结构方式，采用精密加工技术制作；

2）采用进口格莱圈－斯特封密封元器件，油缸活塞间的低阻尼特性；

3）采用负荷传感器实现轴向2000kN试验力的测量，采用5000码/转的高分辨率拉线式光电编码器，位移（变形）精度及控制精度；

4）活塞杆头部直接安装与负荷传感器联接，对试件拉力测力精度。

三、钢丝绳卧式拉力试验机控制油源介绍：
钢丝绳卧式拉力试验机油源系统（高低压泵站）伺服加载器部分液压原理：油泵电机组从油箱中吸取液压油后，液压油通过单向阀、蓄能器、高压滤油器、安全阀、电磁溢流阀稳压进入伺服作动器附近的伺服阀。控制系统根据试验需要来控制伺服阀的开口大小，从而自动完成整个试验进程。传销部分液压原理：油泵电机组从油箱中吸取液压油后，液压油通过单向阀、高压滤油器、电磁溢流阀、节流阀进入各个油缸附近的电磁换向阀。采用电气系统根据试验需要来控制电磁换向阀的方向，从而完成试验动作。

钢丝绳卧式拉力试验机控制系统：

1.双通道控制板全部采用数字化电路，结构一致，提高了各通道的互换性；

2.计算机屏幕完成集成的数据实时显示与试验曲线显示功能，界面友好；

3.数据存储功能完善，可进行历史数据再现与图形显示，可直接和后续打印、分析统计与处理试验数据。

四、钢丝绳卧式拉力试验机液压组件说明：
1、一套50l/min大28Mpa自适应高压泵组：

1）应用于2000kN主加载器加载及空程复位；

2）采用国内品牌电机，低噪声高、低压齿轮泵；

2、二级过滤（油泵吸油口，过滤精度100μ;油源出口，过滤精度10μ）装置，比例伺服阀在高清洁度的环境下工作；

3、电机安装配置减振装置（选用减振垫），以减小振动和噪音；

4、油箱：

1）、全封闭标准伺服油箱；

2）、具有温度测量、空气过滤、油位显示功能；

5、系统配置风冷却装置安装在系统回油管路上；

6、强电控制系统：具有温度过限、滤油器堵塞、液位过低等自动停机或报警功能；

五、钢丝绳卧式拉力试验机主要技术参数：

（一）钢丝绳卧式拉力试验机技术规格:

1.大试验力：2000kN；

2.试验力测量范围：1-FS；

3.拉伸试验大间距（不含活塞行程）：12000mm：

4.拉伸调整范围：500-12000（调整步距为500mm）；

5.活塞行程：4500mm；

6．位移（变形）测量：采用拉线光电编码器进行传移测量，位移分辨率小可达0.001mm，

7.传销孔大直径（mm）：150；可根据具体式样设计

8.油缸加载速度（mm/s）：拉伸速度100mm/min；

9.油缸大空栽、复位速度（mm/s）：空载复位速度200mm/min；10.具有完整的安全保护装置：防护罩两大两小（直线轴承轨道式）11.控制方式和数据处理：计算机伺服系统及数据（试验力、位移、变形）图形采集处理等。
12.可显示多种试验曲线：试验力(应力)-时间、试验力(应力)-位移（变形）等，具有试验力、位移（变形）、时间及试验曲线动态显示等功能。

（二）钢丝绳卧式拉力试验机技术参数及控制精度：

1.试验力测量：

1).试验力量程(kn):2000KN;

2).试验力测量范围(kn):1-连续全量程测量不分档

3).试验机示值误差:≤±1%

4).试验力值显示方式:计算机实时采集存储及屏幕显示实时读数

2.位移（变形）测量

1).位移量程(mm):0.5-4500(油缸行程)

2).位移分辨率(mm):0.001

3).位移测量示值误差：≤±1%

4).位移值显示方式：计算机实时采集存储及屏幕显示实时读数

3.控制方式及精度

1).试验力等速率控制:0.1—FS控制范围:2-等速率控制精度:±2%设定值FS—试验机的满量程(满度)

2).位移等速率控制:0-100mm/min等速率控制精度:±2%设定值

3).恒试验力、恒位移控制精度：±1%设定值。

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