高温模温机45-180℃

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高温模温机45-180℃

温油温机(350℃)的产品特点:

1、电脑触摸式控制，操作简单易懂;

2、微电脑双组P.I.D温度控制表，触摸式内储、自动演算;

3、安全保护及故障指示系统;

4、组件使用年限长;

5、升降温速度快，温度稳定;

6、特的又功率加热设计，适合不同温控场所使用，节能效果明显;

7、不锈钢一体成型，管捐小，加熟均匀;

8、开机自动排气功能;

9、模具回油温度检测表。

冷却方式

模温机的冷却方式分为直接冷却和间接冷却。间接冷却方式采用冷却回路与主回路分开，而直接冷却方式，冷却回路直接参与到主回路中。运水式模温机通常采用直接冷却方式。而运油式模温机，由于加热过程中，水和油不能参杂在一起，所以都采用间接冷却方式，其做法通常采用板式交换器进行冷却。

高温运水式模温机由于温度通常使用在160℃以上，因此，内部主管路循环的都为高温蒸汽，此时内部管路压力比较大，若使用直接冷却的方式，需要外部水压大于内部主管路水压才能进入主管路冷却。此种方法易残生危险。所以高温水式模温机也多采用间接冷却方式。

直接冷却的优点和缺点:直接冷却只能用于温度较低的场合，但采用直接冷却的方式降温速度快。

间接冷却的优点和缺点:间接冷却适用于高温模温机，但是热交换速度慢，热量会在热交换中散失。因此,当介质的实际温度与设定值偏差较大时，我们采用冷却能力较大的直接冷却方式。

模温机保养

1.
购买了新的模温机，在使用前请检查冷却水是否流通，防止因冷却水不足而对模温机产生损坏。我们要保持模温机的工作环境清洁，避免灰尘，这样可以大大延长模温机电器元件的使用寿命。

2.
新的模温机，我们要根据使用的导热媒介做出不同的保养的措施。对于媒介是水的，我们要保持水源的清洁，这样不容易结垢，还可以防止管路堵塞。对于媒介是油的，我们要根据使用温度，定期更换，对于200℃以上的，我们要定期一两个月更换一次，而200℃以下的，我们则可以一个季度左右更换一次，这样就很好避免了温度加不上的问题。

3.
在管路方面，我们要根据泵浦和压力的关系，来判断管路是否有堵塞的现象，如果压力过小，我们可以把发热管取出并用工具清理，特别是系统入口的过滤器网罩，好一个月清洗一次。

4. 定期检查模温机水泵和油泵是否漏油，有需要的话，泵轴封也可以定期更换。

5. 电器元件上，我们可以根据元件的使用寿命适时地更换，定期地测试，以保障安全。

应用

1、注塑模具的热平衡控制注塑机和模具的热传导是生产注塑件的关键。模具内部，由塑料(如热塑性塑料)带来的热量通过热辐射传递给材料和模具的钢材，通过对流传递给导热流体。另外，热量通过热辐射被传递到大气和模架。被导热流体吸收的热量由模温机来带走。

2、控制模具温度的目的和模具温度对注塑件的影响注塑工艺中，控制模具温度的主要目的一是将模具加热到工作温度，二是保持模具温度恒定在工作温度。以上两点做的成功的话，可以把循环时间优化，进而注塑件稳定的。模具温度会影响表面质量，流动性，收缩率，注塑周期以及变形等几方面。

模具温度过高或不足对不同的材料会带来不同的影响。对热塑性塑料而言，模具温度高一点通常会改善表面质量和流动性，但会延长冷却时间和注塑周期。模具温度低一点会降低在模具内的收缩，但会增加脱模后注塑件的收缩率。而对热固性塑料来说，高一点的模具温度通常会减少循环时间，且时间由零件冷却所需时间决定。此外，在塑胶的加工中，高一点的模具温度还会减少塑化时间，减少循环次数。

3、有效控制模具温度的预备条件温度控制系统由模具、模温机、导热流体三部分组成。为了确保热量能加给模具或移走，系统各部分满足以下条件:是在模具内部，冷却通道的表面积足够大，流道直径要匹配泵的能力(泵的压力)。型腔中的温度分布对零件变形和内在压力有很大的影响。合理设置冷却通道可以降低内在压力，从而提高了注塑件的质量。

它还可以缩短循环时间，降低产品成本。其次是模温机能够使导热流体的温度恒定在1℃-3℃的范围内，具体根据注塑件质量要求来定。第三是导热流体具有良好的热传导能力，重要的是，它要能在短时间内导入或导出大量的热量。从热力学的角度来看，水明显比油好。