木头破碎机用心钻研木片料锯末机
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新型耐磨锤头的研制：大型破碎机高锰钢锤头的研制90年代初期我们针对50kg、90kg、125kg级大型破碎机锤头，进行高锰钢合金化，改性高锰钢的研究，1994年研制出一种高锰钢，使其金属基体为固溶强化的奥氏体，碳化物弥散分布，使钢的屈服强度、抗拉强度，初始硬度大幅度提高，使用寿命是高锰钢的2～3倍。
（1）化学成分设计为了提高在高冲击、高应力恶劣工况条件下工作的100kg级大锤头的使用寿命，在保持足够冲击韧性、使用可靠的前提下，大幅度提高其屈服强度和初始硬度，因此我们在普通高锰钢基础上，进行多元合金化处理；提高含锰量使大锤头厚截面，经热处理后也能全部为奥氏体基体。加入一定量的铬、钼及微量钒、钛合金元素，经热处理后一部分固溶在奥氏体中，一部分形成弥散碳化物，使其初始硬度和屈服强度得到大幅度地提高，同时保持高韧性，出钢时冲入稀土元素，净化晶界变质夹杂，进一步提，
（2）熔炼工艺采用电弧炉熔炼，熔化前期低温去磷，熔化后期及时造渣，防止钢水吸气，氧化期要求碳控制在0~15%～0~20%；磷小于0~０15%，纯沸腾时间不小于7分钟，钢水温度达到1550℃，扒渣还原。还原期稀薄渣量为4%，然后加入钼铁、铬铁、锰铁，然后采用硅粉白渣还原，按3～5kg/t钢液加电石；还原期取两个样，化验成分、调整成分后，加铝1kg/吨钢液终脱氧，之后炉中加钛铁。当成分全部合格，炉渣为白渣，钢液温度1420～1480℃时，方可出钢，在出钢槽加0~2%的稀土变质剂。出钢后镇静3分钟后浇注。
（3）铸造及热处理工艺采用水玻璃石英砂造型，进炉烘干后刷醇基快干涂料。加保温冒口，锤头工作面加外冷铁。大型锤头浇注后保温20小时以上方可开箱，先采取正火预处理，使铸态组织均化，晶粒细化；然后再重新按特定的升温速度升温后保温迅速淬火。由于该钢含合金元素多，因此提高淬火温度延长保温时间，才能使合金元素固溶在奥氏体中，才能使弥散碳化物析出在晶内。耐磨性是普通高锰钢的2～3倍。
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