斗式提升机TD石灰石提升机的常见问题以及解决方法

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TD250斗式提升机TD石灰石提升机的常见问题以及解决方法 新乡市蒲东机械有限公司 王经理：

因结构简单、维护成本低、输送等优势，斗式提升机被广泛应用于食品、医疗、化工、矿山行业，发挥着日益重要的作用。但在实际生产中，打滑、跑偏、撕裂、回料、低产、异响等问题一直影响着提升机的效率，今天我为大家总结了斗式提升机常见的生产故障和解决方法，延长斗式提升机使用寿命，助您生产！
一、皮带打滑
1、料斗带张力不够导致打滑。调整张紧装置，若张紧装置不能使料斗带完全张紧，说明张紧装置的行程太短，应重新调整。
2、超载时，阻力矩增大，导致料斗带打滑。此时应减少物料喂入量，并力求喂料均匀，若减小喂入量后，仍不能改善打滑，则可能是机内物料堆积太多或料斗被异物卡住。
3、头轮和料斗带内表面过于光滑，使两者间的摩擦力减小，导致料斗带打滑。这时可在头轮和料斗带内表面涂一层胶，以增大摩擦力。
4、头轮和底轮轴承转动不灵，阻力矩增大，引起料斗带打滑。可拆洗加油或更换轴承。
二、料斗带跑偏
1、料斗带接头不正，指料斗带边缘不在同一直线上，工作时，料斗带一边紧，一边松，使料斗带向紧边侧移动，产生跑偏。这时应停机，修正接头并接好。
2、整机垂直度偏差太大，头轮和尾轮不平行，导致料斗带跑偏，且易引起料斗与机筒的撞击、料斗带的撕裂。工作人员应重新调节头轮和尾轮的平行度和垂直度。
3、头轮、尾轮磨损严重，及时修理或更换头轮和尾轮。
4、料斗带老化，更换皮带。
三、料斗带撕裂
1、一般料斗带跑偏和料斗的脱落过程容易引起料斗带的撕裂。
应及时全面的查清原因。
2、物料中混入带尖棱的异物，也会将料斗带划裂。
在生产中，应在进料口装钢丝网或吸铁石，严防大块异物落入机座。

四、粉尘爆炸
解决的办法是增加出气孔，即在提升机头部卸料管的上方开设出气孔，出气管直接通向大气，降低机头内粉尘浓度，使其不能产生粉爆。
五、产量达不到实际要求
1、物料粘接在料斗及料管上，不能自行排出，应根据粘接程度，定期清除物料。
2、斗式提升机的前部机械设备容量不足，引起物料投入量少，以致提升机达不到设计能力，需设法提高前部机械设备的生产能力。
3、提升机后部机械设备能力小，排料堵塞，提高后部机械设备的生产能力。
4、提升速度慢，需改变传动轮的转速比。
5、物料未能大限度地装满料斗。
6、提升段撒料，造成提升机产量达不到设计要求。
7、排料口料管过小或角度不适合，导致排料不畅，应及时修正排料口或料管。
8、料斗回料，即料斗抛出的物料不能全部进入卸料管而是部分返回机座的现象，回料是大多数提升机产量不高的原因。检查回料的方法是将耳朵贴在提升机的机筒上，听筒内有无像落雨的声音，据声音的大小、稠密状态判断回流的程度，这种方法对铁壳提升机尤为有效。
9、物料计量方法不当，或计量错误，检查计量器，核对物料比重，重新修正计算方法。
相信大家已经对斗式提升机皮日常生产中经常遇到的问题和原因有所了解了，在工作生产中要严谨按照蒲东机械的使用说明操作，勤检查勤保养，能够更的完成生产工作。