石景山炭粉成型机厂家

炭粉成型机（又叫碳粉制棒机）是利用螺旋挤压的原理，将调制好的粉碳压缩成具有强度的预定形状的碳棒成型设备。碳棒挤出机采用硬齿面减速机，体积小，承载能力高。碳棒挤出机内部的叶轮采用加厚叶片设计，叶轮及筒体内衬板采用耐磨精铸材料而成，寿命比普通材质提高4-5倍；机头部的碳棒出口采用可更换的耐磨合金钢制作，更换方便。 机头与筒体采用绞接形式，检修时可打开，更换内部的叶轮及筒衬很方便。它是将燃料粉碳挤压成为有强度的圆形（或六棱形或方形）碳棒，进入造气炉中燃烧的新工艺来取代燃烧块煤和煤球造气的传统工艺。湖北木炭粉制棒机 兰炭碳粉成型机生产设备 炭渣粉碎挤压制棒机

炭粉成型机以前叫作煤棒机

为什么叫煤棒机呢，是因为以前的一些碎煤粉没办法处理，所以挤压成型棒材来使用，所以叫作煤棒机

因为后来用煤的减少，用炭的增多所以也叫炭粉成型机

炭粉成型机顾名思义就是把炭粉挤压成型的设备

制棒机是高温高压成型

而炭粉成型机只是挤压成型

炭粉成型机又称木粉成型机其产品可分为木屑制棒机，稻壳制棒机，锯末制棒机等，该设备是生产机制木炭的主要成型设备。它能将含水量<12%的竹、木、果壳、秸秆(除稻杆、麦秸)等颗粒状(长度≤5mm，直径≤3mm)废料，在不加任何粘结剂的情况下，经过高温、高压工艺过程，挤压成带孔的固体薪棒。 制棒机是利用锯末、农作物秸秆(玉米秸、大豆秸、高粱秆、棉秆、油菜秆、花生秧、葵花秆)、谷壳、禾草、灌木枝、竹木截头、料头、甘蔗渣等为原料，在经过木屑粉碎机粉碎后在螺旋推进器与加热圈的作用下形成高温高压区将松散的原材料加工成空心棒体。该产品具有密度大、体积小、可燃性好，可替代薪柴及燃煤。一般产品外径为50-60mm，孔径为15-20mm，呈空心四角或六角柱形。也可制成球形、颗粒形、蜂窝煤形。

夏季即将到来，又到了吃烧烤的季节。很多朋友就想着做烧烤碳也是一个不错的行业。那么制作烧烤碳用哪种设备呢？是木屑成型机还是炭粉成型机呢？下面就给大家讲解一下如何区分这两种制棒机的性能与功效。大家都知道，机制木炭是凡含有木质纤维的原材料都能够做成机制木炭的。相对来讲农村以及山区废弃的原材料就有很多。像秸秆、棉花秸秆、芝麻杆、高粱秸秆、稻壳、谷壳等，还有就是枯树枝、烂树叶等等，锯末、竹屑、木屑等这些都是原材料的来源之地。而这些原材料经过粉碎机粉碎后在烘干，通过制棒机高温高压成型就能成为碳棒也就是机制木炭，但是这些碳棒是不能够用于烧烤碳的，因为还差后一个步奏，那就是碳化。只有经过炭化炉碳化后的碳棒才能成为木炭也就是烧烤碳。这样的碳棒易点燃，无烟、耐烧。碳粉制棒机做烧烤碳也是很棒的。因为它的原材料来源于煤炭厂、木炭厂、兰炭粉、石墨粉以及做原木烧炭时候留下的碳粉、碳渣等。这种碳粉制棒机只需用一台碾金机也就是搅拌机，当然了，要是碳渣很大的话还是需要进行粉碎的。然后用碳粉制棒机压制成碳棒就可以。这种碳棒只需要进过晾晒就能当烧烤碳使用了，不需要经过碳化。这种碳棒无烟、环保、易点燃、耐烧、
炭粉成型机是我公司自行开发的新一代炭粉成型设备。可生产圆直径260毫米以下、高度120毫米以下的各种规格形状。炭粉成型机采用“闭式伞齿轮机构，双柱导向冲压成型、传动轴花键连接”等多项专利技术，使整机具有设计新颖、结构紧凑合理、运转平稳、分度准确、定位可靠、噪音低、省动力、产量高、耐久和维修简便等特点，机械的性能远远超过同类型产品。 选用什么材质是影响炭粉成型机寿命的关键：在摩擦力比较大的地方采用铜质零件，铜和铁摩擦不容易生热，大大提高了炭粉成型机的使用寿命。炭粉成型机——主要生产产品：成型炭、碳棒、炭条、煤棒等产品种类较多。现在除普通合成的烧烤炭、取暖炭外，还有即燃引火炭，可以用于化工及各种特殊行业。
炭粉成型机中的机械炭逐渐成为我们生活中的产品，让我们的生活更具有意义。机制炭是炭粉成型机生产的，其质量是炭粉生产的基础。如果没有好的设备作为前提条件，一切都是徒劳的。从炭粉成型机设备的生产过程来看，影响炭粉生产质量的因素不仅仅是设备的质量，还包括设备的原材料、推进器是否合格、棒温度等。 炭粉成型机原料:炭粉成型机设备对原料湿度要求高。湿度常被称为含水量。湿度12%低于5%，竹片更严格。有人问怎么控制湿度？其实有一个很简单的方法，用一个湿度计和手感。一般木炭厂家用手摸。如果湿度太湿，感觉材料结合紧密。这种方法是一种缓慢的探索和实践经验。 制棒机螺旋桨:碳粉成型机辅助设备螺旋桨是否合格也决定了棒料质量是否合格。为了满足技术要求，只要炭粉成型机的操作人员或维修人员经常实践探索，就很容易掌握。螺旋桨容易磨损。在高速旋转过程中，推力器顶部与原材料接触产生的摩擦力使推力器端面磨损严重。当端面角度变小或接触面变得粗糙、有斑点时，生产出的薪条就达不到要求，甚至不能出来。在这一点上，我们应该按照制造商和技术人员教的方法来修理螺旋桨。 在炭粉成形机系列产品中，棒材成型温度一般控制在260~300℃范围内。气温主要取决于原料。一是要知道原料加热的目的是软化木素，增加粘度，使其在高压下成形。当温度过高，棒材不牢固时，容易产生断裂裂纹。所以，在使用炭粉成型设备时，要反复探索合适的加工温度范围。竹材和木料的制杆温度一般较低，适合温度在260~300℃。稻草和稻壳的温度可以是300℃，也可以是320℃。当然，温度的选择也应考虑到原料的实际含水量，但棒体不够结实、不够软。若原料粘度过低，则同一种原料制作的棒材温度不同，操作人员可灵活控制。此外，皮肤颜色不必太深，棕色和黑色也可以。