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高压柱塞泵是液压系统的一个重要装置。它依靠柱塞在缸体中往复运动,使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、和流量调节方便等优点。柱塞泵被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合,诸如液压机、工程机械和船舶中。高压柱塞泵在平时运用的寿命长短在一定程度上是和平常的维护保护有一定的关系的,液压油的数量和质量以及油液清洁度等有关,高压柱塞泵在使用时需要避免油液中颗粒对柱塞泵摩擦副构成磨损等,也是延伸高压油泵寿数的有效途径。
来液的质量好与坏,也直接影响着柱塞泵的泵效由于干扮批号不同。那么每次熟化的时间也应不尽相同。如果熟化或充分搅拌的时间不够,则来液便会有鱼眼状的白色小粒混在溶液中,当其通过柱塞泵的活塞时,卡在活塞关闭处,使活塞关闭不严。造成泵效降低。另外,如果是来液中气泡过多,那么,进入柱塞泵中,容易造成气体影响,降低泵效,严重时造成气锁。
柱塞泵的排出压力不能由泵本身限定,而是取决于泵装置的管道特性,并且与流量无关。也就是说,如果认为输送液体是不可压缩的,那么,在理论上可认为往复泵的排出压力将不受任何限制,即可根据泵装置的管道特性,建立泵的任何所需的排出压力。当然,所有往复泵都有一个泵的排出压力的规定,这不是说该泵的排出压力不会再升高,而只是说,由于原动机额定功率和泵本身的结构强度的限制,不允许在超出这一排出压力下使用而己。
按照各个部件的功能,高压柱塞泵组一般可分为供水系统、动力端、液力端和电气控制及监测装置等。
1、供水系统
为了避免高压柱塞泵产生吸空、气蚀等现象,通常采用一台供液水泵持续稳定地供给一定压力和流量的液体。
2、动力端
动力端是给液力端泵头提供动力的装置,通过联轴器将电机动力传递给减速箱带动的曲柄连杆机构,三个等分的曲拐相位差为120°,在曲柄旋转过程中经连杆带动十字头形成往复运动。动力端多为飞溅式润滑,箱体内油位在与油位之间。
3、液力端(泵头)的工作原理
液力端就是泵头上的三个阀室。每个阀室包括压板、压盖、上阀罩、弹簧、排液阀座、中间弹簧、下阀罩、弹簧、阀片和进液阀座等。填料函中装有密封填料,为了防止泄漏采用正压密封(即大气压压力大于工作腔的吸入压力,柱塞吸入过程中泄漏到填料密封腔隔环部的液体返回到吸入腔)。
高压柱塞泵在运行过程中,其喷射部件有固定喷嘴、喷枪、二维旋转喷嘴和磨料喷嘴。有两种移动模式:手提式和手推式。该类清洗设备主要用于工矿企业的维修保养,零部件的清洗,以及各种机动车、农业机械和工业机械的清洗保养。此外,一般还用于运输、城建、商场、大米融合、体育场馆、游泳池等各种场所的清洁消毒作业,作业介质条件需满足常温、洁净水源。
高压柱塞泵按用处的不同来分类,大致能够分为以下几类:
一:多功用高温高压柱塞泵
这类高压柱塞泵主要适用于运输设备、石油结靖管道、构件及其零件、化工设备的清洗。
二:压柱塞泵
此设备是一种可调压的高压柱塞泵清洗系统,其应用范围也是较为普遍的。
三:小型高压柱塞泵
鼓形齿轮联轴器带动减速机旋转。曲轴由减速器驱动旋转。通过曲柄连杆机构,高压柱塞泵由电动机提供动力。会旋转变成十字头和柱塞向内移动。当柱塞移动到后死点时,泵腔容积逐渐增大,泵腔内压力减小。当泵腔内压力低于入口压力时,吸入阀处于 入口在压力作用下打开,液体被吸入;当柱塞向前移动到死点时,泵腔内的压力增加,此时吸入阀被堵塞,排出阀打开,液体被挤出气缸而达到吸入和排出的目的。
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