青县新型金属撕碎机型号

新型金属撕碎机的广泛应用源自其的设备性能，该设备有效解决了传统金属破碎机处理废钢、废铝材料不好处理的一些问题，现有市场上的撕碎机，常存在下述三个问题：1.相比传统单周撕碎机，金属撕碎机采用双轴结构，采用电机+带传动+减速机进行驱动，更大功率则采用低速大扭矩马达+大扭矩减速机进行驱动，布置不紧凑，且齿轮箱承受皮带径向力，设备扭矩不够，设备质量不稳定，价格高；2.相比龙门剪、鳄鱼剪等切割设备，金属撕碎机作业效率优于这些设备，平均每小时产量在1-5吨，切处理之后的物料尺寸、大小统一方便物料运输；3.相比金属破碎机，金属撕碎机更注重物料的粗破处理，方便后续物料的进一步细碎，该设备与金属破碎机共同配合，可组成废钢废铝金属破碎处理生产线。金属撕碎机采用左右两辊轴上的刀盘侧刃对向转动形成剪切，对进入的物料横向剪切；对于大体积物料通过刀爪挤压方式将物料挤断，作业时，同时拥有卡料自动翻转功能，防止出现闷机情况。目前国内外废钢行业使用金属撕碎机将废钢或废钢筋撕碎已经非常普遍，使料型规格满足炼钢的需求。金属撕碎机通过电机加扭矩限制器和减速机驱动左辊轴和右辊轴转动，布置紧凑，减速机以及电机的过载保护响应时间快，扭矩大，成本低且周期短。刀盘和隔套均采用分体式结构，并通过轴向安装方式，直接与左辊轴以及右辊轴轴向设置的燕尾槽或T形槽配合安装于左辊轴和右辊轴上，刀盘和隔套的组合式结构相较于传统的刀盘和隔套整体式结构，拆装更为方便且结构受力好。刀盘和隔套周向均设置有齿，刀盘与隔套间隔安装在左辊轴和右辊轴上，左辊轴.上的刀盘和隔套与右辊轴上的隔套和刀盘对应设置，且在同步机构的作用下，左辊轴与右辊轴上互相对应的刀盘与隔套的齿尖在剪切位置时也互相对应，对应的刀盘与隔套的齿尖共同参与对物料的剪切和撕扯，与传统废钢撕碎机的挤压方式相比，更容易剪断物料。

木材粉碎机与撕碎机从粉碎出的物料细度和材质是不一样的，相比较而言，撕碎机粉碎的物料个头就比较大了，能够破碎1m多的木块。木材粉碎机属锤片式粉碎机的一种，它主要是利用刀片切屑及锤片气流撞击的原理将所要粉碎的物料进行粉碎。木材粉碎机主要由粉碎、分级、风力输送、卸料及除尘五大部分组成，取消传统的筛选工序，利用风能一次成粉。撕碎机操作方便，换刀简便快捷；刀架优化设计，爪型刀可分散受力度，便得每片刀和剪切力加大，适合破碎厚材料，硬质料块，料头等，有效的提高了刀具切削力，减少刀具磨损；设有电控按全设计，料头采用双层结构，内填隔音材料，使塑料破碎机具有良好的安全性及环保性，省电。对于两者的功率问题，木材粉碎机因为它粉碎的的原料木材体积小，所需要的功率不是很大，一般在50-70kw之间，而树根粉碎机所需要的110kw左右，相比之下耗电量也是比较高的。而撕碎机的投资来说就比较大了。两者之间的利润而言，撕碎机的利润较高。

轮胎撕碎机对于我们生活中常见的橡胶轮胎有较好的撕碎效果，并在国内外很多的企业都有非常多的生产案例，是美化环境，节约能源的好设备。正所谓能力有多大，责任就有多大，轮胎撕碎机就是如此。这款设备受到了很多企业的欢迎，如今又非常多的企业都在使用它。由于轮胎撕碎机的使用范围非常广，下面小编提醒大家选择轮胎撕碎机要注意哪几个方面：一、电机：电机是带动整个设备生产的部件，所以我们在对于电机的选择上一定要慎重，一定要选择国家规定的正牌电机厂家。一旦选择了一些不正规的电机厂家，这些厂家所生产电机铜漆包线线径达不到对额定电流的要求。这样的电机一旦生产起来非常容易烧毁，从而影响轮胎撕碎机正常的生产加工工作。二、轴承：轮胎撕碎机轴承的好坏是直接影响着设备整体的产量和粉碎效果。在选择轴承上面，也和选择电机是一样的道理，正规合格的产品，才能我们的生产。谨防一些假冒伪劣产品。三、刀片：刀片是轮胎撕碎机直接用来撕碎物料的部件，也是直接和物料进行接触的部件之一。尤其是轮胎撕碎机的刀片一定要选用相当好的材质，轮胎撕碎机比起一般的粉碎机设备来说，撕碎物料的功能更强大，这都要归功于撕碎机刀片强大的撕碎能力，所以对于刀片材质的选择是非常重要的。一旦选择了不好材质的刀片，不但撕碎物料的效果达不到标准，而且刀片本身还会容易损坏，产量达不到等问题。