四川参数咨询高压柱塞泵350猫泵CAT
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在高压气体推进下，活塞向下运动并股动曲轴旋转而作功，废气相同经排气管排入大气中。因而柴油在喷入气缸后，在很短时间内与空气混合后便立即自行发火焚烧。需再到有关产品目录或样本上，根据该型号性能表或性能曲线进行校改，看正常工作点是否落在该CAT高压泵工作区?有效NPSH否大于(NPSH也可反过来以NPSH校改几何装置高度?特别要对性能和输入功率进行认真计算或较核。要注意出口压力表，出口压力表要求装在泵出口和出口闸阀之间，好是装在离泵出口同径的2倍管径处。出口压力表所指示的压力，应在泵铭牌所标定的压力值附近。
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目前国内从事高压水射流清洗的企业，普遍为中小型企业，其中一些企业还兼营其它业务。
这种较小的企业规模，多数未设立的设备维修和管理人员，未建立相应的管理制度。
没有投入足够的人力和物力，就很难实现CAT高压柱塞泵组和管理的认真、规范。
清洗行业存在间歇性作业的特点。
闲时员工无事可做，忙时几个工程同时作业，工期十分紧张。
针对这种特点应当充分协调忙闲，提高泵组管理水。
在工程间歇时开展维修，确保工程紧张时CAT高压泵组稳定运行，完成清洗工作。
避免在忙时出现设备故障停机，造员窝工、清洗项目不能按时交出，对清洗企业造成经济损失和形象损害。
本人二十多年来，一直从事高压水射流清洗工作，经历过许多曲折和教训，很想与同行一起切磋分享这些经验。
现在将CAT高压柱塞泵组日常管理的经验整理成文，分七部分与大家展开讨论。
非常感谢《清洗世界》为我们提供这样的台，真诚希望同行们关注并参与。
由于本人水有限、信息资源有限，所以观点和言论难免出现错误和片面，希望同行们批评指正。
我们共同促进CAT高压柱塞泵组的和管理，减少清洗现场出现设备故障的现象，建立良好的企业形象。
共同促进清洗行业正规有序的快速发展。
建立管理体系 我们可以把清洗公司的生产过程，简化为四个阶段。
即：施工、现场作业、设备、设备停用。
清洗公司的日常生产在这四个阶段中周而复始的循环。
一般情况下泵组的故障，发生在现场作业阶段。
多数人认为要想避免泵组故障，一定要抓好设备阶段的工作。
经验告诉我们，仅仅关注设备阶段，只能解决表面问题。
对于一些深层的问题无法解决。
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例如:使用过程超压超速操作、现场水质差过滤不足或供水压力太低强行运转、泵组倾斜摆放造成润滑不足、出发仓促润滑油品污染或缺少、停用阶段巡检缺失零件丢失或电瓶损坏、泵组存在设计缺陷故障分析浮浅改造措施空缺、现场故障情况向维修人员转达失实，许多导致泵组故障的问题，起源于生产过程的其他阶段。S95Q410
因此要经常检查使它保持在这个。要按照规定期限检查高压清洗机的CAT高压泵皮带的松紧程度。具体操作如下：根据CAT高压泵选型原则和选型基本条件。在开泵之前要进行的检查，包括CAT高压泵本身、蓄水罐及管道上的各类阀门等等，检查一下这些部件是否完好、是否全部在开启位置。
两台备用(共三台)可选用70%流量要求的CAT高压泵并联操作，c对某些大型CAT高压泵。不用备用CAT高压泵，一台CAT高压泵检修时，另一台CAT高压泵仍然承担 生产上70%输送。应备用三台CAT高压泵，d对需24小时连续不停运转的CAT高压泵。一般要用放大5%10%余量后扬程来选型。装置系统所需的扬程是选CAT高压泵的又一重要性能数据。包括液体介质名称，3液体性质。若泵的出口过流面积远小于出口阀门过流面积时，若阀门开度过大没出口压力表指示压力肯定偏小，CAT高压泵属于低扬程大流量运行，此时应该将出口阀门关小，关至出口压力在水泵标定压力附近。
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一般在CAT高压泵上都标有转向牌，注意CAT高压泵的转向是否与标定的一致;所有离心泵，一般以轴心线为基准，水泵的旋向从上往下看(不管CAT高压泵是否逆转或者顺转)，泵的叶轮应朝出口方向旋转，即叶轮时甩水而不是舀水。任何机器设备都要经常，高压清洗机和它配备的CAT高压泵更是这样，定期可以保持它的良好性能，降低故障的机率，充分发挥它的作用，高压清洗设备的使用寿命。因为一台大CAT高压泵与并联工作的两台小CAT高压泵相当，指扬程、流量相同)大CAT高压泵效率小CAT高压泵，故从节能角度讲宁可选一台大CAT高压泵，而不用两台小CAT高压泵，但遇有下列情况时，可考虑两台CAT高压泵并联合作：流量很大，一台CAT高压泵达不到此流量。
6对于输送粘度大于20mm2/液体CAT高压泵(或密度大于1000kg/m3一定要把以水实验CAT高压泵特性曲线换算成该粘度(或者该密度下)性能曲线。一般只用一台，a对正帿?转的CAT高压泵。在确定了CAT高压泵的类型之后，设备的和性能才是关键的，以较低的成本，达到较高工作效率的CAT高压泵才是我们所需要的，这就是我们所说的高性价比。对CAT高压泵进行开动前期的一个基本的检查,做好前期工作。开起油泵进行运转后,待指示灯显示正常即可启动CAT高压泵。CAT高压泵泵头排气完毕后关闭排气阀。
