产品别名 |
离心机 |
面向地区 |
全国 |
自动卸料离心机，滤渣借重力作用卸出。转鼓的下部成锥形，其倾斜面稍大于物料的休止角。停止时，滤渣自动地由鼓壁滑下而卸出。待分离的悬浮液，当转鼓缓慢旋转时，加在分散盘上，其余部分与下部卸料的上悬式离心机相像。图左方表示转鼓的加料，右方表示转鼓的卸料。主要优点是卸料所耗的体力劳动少。
自动卸料离心机主要应用于设计使用冷却油、切削油、磨削油、拉丝油、轧制油等金属加工制造的行业，比如金属零部件加工，汽车发动机制造，汽车变速箱制造企业。。自动卸料离心机系列采用的是高速固液分离离心机，使进入转鼓内的杂质。
离心分离机的转鼓内有数十只(50-80)形状和尺寸相同的碟片，碟片按一定间距(0.5-1.2mm)叠置起来组成碟片组，每只碟片在离开轴线一定距离的圆周上开有几个对称分布的圆孔许多这样的碟片叠置起来时，对应的圆孔就形成垂直的通道。
这样，两种不同重度液体就在碟片间的隙道流动的过程中被分开。用于是过滤水中泥沙与其它固体杂质，达90%以上。 离心机有一个绕本身轴线高速旋转的圆筒，称为转鼓，通常由电动机驱动。悬浮液(或乳浊液)加入转鼓后，被迅速带动与转鼓同速旋转，在离心力作用下各组分分离，并分别排出。通常，转鼓转速越高，分离效果也越好。
一类实验分析用的分离机，可进行液体澄清和固体颗粒富集，或液-液分离，这类分离机有常压、真空、冷冻条件下操作的不同结构型式。离心分离机的作用原理有离心过滤和离心沉降两种。离心过滤是使悬浮液在离心力场下产生的离心压力，作用在过滤介质上，使液体通过过滤介质成为滤液，而固体颗粒被截留在过滤介质表面，从而实现液-固分离；离心沉降是利用悬浮液(或乳浊液)密度不同的各组分在离心力场中迅速沉降分层的原理，实现液-固分离或液-液分离。
衡量离心分离机分离性能的重要指标是分离因数。它表示被分离物料在转鼓内所受的离心力与其重力的比值，分离因数越大，通常分离也越迅速，分离效果越好。工业用离心分离机的分离因数一般为100～20000，超速管式分离机的分离因数可高达62000，分析用超速分离机的分离因数高达610000。决定离心分离机处理能力的另一因素是转鼓的工作面积，工作面积大处理能力也大。
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