山东博泰锅炉省煤器蛇形管排

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山东博泰锅炉有限公司是泰安市高新技术企业，生产省煤器蛇形管排，锅炉生产作业过程中，几乎所有的器具都是由管子构成的，有些管子由于都是呈s型的，因此命名为蛇形管。蛇形管主要由管子、连接附件及吊挂装置组成。锅炉中蛇形管结构的部件一般包括锅炉的过热器、再热器和省煤器等。
一、蛇形管制造工艺过程
原材料检查——标料标记移置——⑴选管——⑵切管——⑶倒角——⑷磨光——⑸清理——⑹机械焊——⑺ RT检查——⑻放样——⑼弯管——⑽校正——⑾挤压——⑿手工氩弧焊——⒀X光检验——⒁不锈钢弯头固溶处理——⒂配管——（16）放总样——（17）光谱检验——（18）焊妥——（19）成排校正——（20）修磨探伤面—MT或PT检查——（21）热处理——（22）划管端余量——（23）加工管端坡口——（24）水压试验——（25）通球——（26）清理集箱与管屏—（27）装集箱与管屏——（28）焊妥——（29） X光检验——（30）焊口热处理—（31）清理——（32）油包——（33）发货
二、蛇形管主要生产设备
1.热丝TIG焊：管子外径31.8-76mm,管子壁厚 3-12.7mm。
2.连续辊底热处理：它是一条连续热处理管屏的天然气热处理炉，管屏由一端进入，通过计算慢慢进入升温区，保温区，再经过缓冷区直至出炉。炉膛尺寸3712×13920×500（宽×长×高）,工件大尺寸18000×3400×500（长×宽×高）能处理管屏的大尺寸为3300×800，加热的高温度为800℃。
3.第三条蛇形管生产自动线:主要设备有二台系统弯管机，一台双面双R弯管机,长管储存料、送管小车及滚道、顶镦装置、辅助夹紧。感应加热装置、翻身装置、环向推管装置、横向下料装置、液压系统、电气系统和弯管平台。
三、蛇形管焊接要求
一般要求，对受压元件及受压元件上的附件焊接，焊工须持有《锅炉压力容器焊工合格证》，且合格证在有效期及考试资格范围内，实施焊接工作。焊工须按焊接工艺规程（WPS、WI）进行施焊，并按规定在焊缝附近区域打上焊工的钢印号。所使用的焊接材料入厂检验合格，其烘焙按焊材使用说明书或相应的工艺文件进行。施焊现场一定要有焊接工艺规程（WPS、WI）指导施焊。
四、蛇形管对接焊焊接要求
1.焊接设备完好无损、工作正常，仪表的检查在有效时间内；
2.焊丝表面不得有油污和铁锈；
3.焊接坡口符合标准要求(DG 2501)。打磨并清理坡口呈金属光泽；
4.装配焊接管子应对齐，内错边≤0.5mm，外错边≤1mm；
5.按工艺文件（WPS）的焊接电流，电弧电压等规范参数施焊；
6.焊缝表面不应有粗糙的焊波、凹槽、焊瘤、气孔、裂纹等，咬边≤0.5mm。
7.对接焊缝表面不得低于母材，且与母材圆滑过渡，水冷壁用管子对接焊缝，应磨平，便于管子与扁钢充分接触。
8.焊后 RT检查。
五、蛇形管附件焊接要求
1.清理焊接区域的污物及油污等杂物；
2.按图纸要求进行装配和焊接；
3.焊材选用按WPS/WI进行，焊接规范严格按焊接工艺规程执行。特别是焊接电流尤为重要，对不锈钢焊材、Ni327焊材，按规定下限施焊，焊接时运条直行，不要摆动，在收弧处填满弧坑，以防热裂纹产生。
4.附件焊接时，不得在受压元件上打弧等。焊后按工艺文件进行检查(MT/PT)