铸轧机铝铸轧机连铸连轧机

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铸轧机是把在经过静置炉精炼后的铝液，经静置炉口t液面自动控制装置t除气箱内进一步精炼t过滤t前箱嘴子t相向转动且内部通有循环冷却水的铸轧辊，使铝液结晶并产生一定的变形率，从而实现铝及铝合金由熔融的液态金属铸轧成6～10mm铸轧板材，在经过切头t卷取后，形成铸卷带材的工艺过程。通过铸嘴的注口，将铝液注入经冷却水冷却的轧辊上，铝液沿轧辊表面宽向分布。这时，金属处于稍前于轧辊中心线的辊缝处，使液态金属在很短的时间内冷却、凝固，完成整个铸造结晶过程，接着受热轧制成形，形成铸轧板带。在该过程中熔溶状态铝液的大量热能被轧辊迅速带走。铸轧机每侧铸嘴可水平和垂直进行单调整，确保轧出合格的铸轧板材。铸轧机的每个轧辊都单由直流电机和行星齿轮减速箱驱动，同步控制由全数字式控制系统实现。通过火焰喷涂系统在铸轧辊表面不断形成具有分离和润滑作用的集碳，防止铝液粘辊。铸轧带材离开辊缝后，通过导出辊、夹送辊、液压剪、偏导辊，由直流电机驱动的下卷式卷取机进行卷取。卷取机可提供铸轧板带的张力。当带材尺寸符合要求时，需在不停止铸轧生产过程的情况下剪切带材。为了完成这一操作过程，系统配有一套液压驱动的夹送辊，以保持铸轧机出口处的张力。该夹送辊在同步剪切机剪切前夹紧，在换卷后立即打开。卷材通过卸卷小车和液压推卷装置从卷取机上卸下卷材，完成整个铸轧生产过程。　


主要机型(水平换辊，倾斜操作;水平换辊，水平操作)
φ500×800mmφ600×1000mm　　φ650×1450mmφ680×1450mm　　φ680×1650mmφ700×1450mm　　φ700×1650mmφ720×1650mm　　φ720×1750mmφ850×1600mm　　φ850×1650mmφ850×1750mm　　φ920×1900mmφ960×1850mm　　φ960×1900mmφ960×2100mm　　φ1023×1850mmφ1023×1900mm　　φ1023×2100mmφ1200×2100mm
　　
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公司生产的铝铸轧机的功能是把原铝铸轧成适于冷轧的铸轧合金带卷。具体工艺其要求是铸轧的铝液连续供给。铝合金熔体清洁，且具有一致的化学成份，并要求液面和温度恒定。熔炉和铝铸轧机之间恒定的液面对轧制线的顺利运行至关重要。液面由一简单的流口流量控制装置，通过调节出口流量来保持恒定。在熔炉和铸轧机之间，把两根铝钛硼丝插入流槽系统。该丝按预先设定的恒定速度，由钛丝送给器送给。 保持恒定液面和温度的纯净铝液，接着流入铸轧机前箱。该铸轧机特有的15°倾角和前箱内的控制装置结合，允许前箱能在极其的压力下为铸嘴供给铝液。通过铸嘴的注口，可将铝液注入经冷却水冷却的轧辊上，铝液沿轧辊表面宽向分布，而后，铝液冷却、凝固。这时，金属处于稍前于铸轧机轧辊中线的辊缝处，接着受热轧制成形。铸铝经热轧成形后即为铸轧板带。 铝铸轧机的每个轧辊都由直流电机和行星齿轮减速箱驱动，同步控制由数字式控制系统进行。铸轧辊表面不断喷上具有分离和润滑作用的石墨溶液。铝铸轧带材离开辊缝后，通过导出辊后一直沿轧制线方向前进，然后经偏导辊，由直流电机驱动的下卷式卷取机卷取。卷取机可保持铸轧板带的张力。当带材尺寸符合要求时，需在不停止铸轧的情况下剪切带材。为了完成铸轧机这一操作过程，系统配有一套液压驱动的夹送辊，以保持铸轧机出口处的张力。该夹送辊在同步剪切机剪切前夹紧，在换卷后立即打开。



铸轧带材离开辊缝后，通过导出辊、夹送辊、液压剪、偏导辊，由直流电机驱动的下卷式卷取机进行卷取。卷取机可提供铸轧板带的张力。当带材尺寸符合要求时，需在不停止铸轧生产过程的情况下剪切带材。为了完成这一操作过程，系统配有一套液压驱动的夹送辊，以保持铸轧机出口处的张力。该夹送辊在同步剪切机剪切前夹紧，在换卷后立即打开。
卷材通过卸卷小车和液压推卷装置从卷取机上卸下卷材，完成整个铸轧生产过程

Φ850×1650mm倾斜式铸轧机技术参数：

轧辊直径：850mm
带宽：1500mm
带材厚度范围：6～12mm
卷材重量：13000kg
压上油缸直径：720mm
预载力：15000KN
牌坊立柱尺寸：300×450mm
单辊扭矩：320KN.m
轧辊线速度：2000mm/min
卷取张力：180KN
卷材外径：2000mm（）
卷材内径：510mm

机列设备组成：

1.熔融金属输送装置
2.除气箱及除气装置
3.铝钛绷丝进给装置
4.铸轧机机组

①铸轧机机架
②铸轧辊辊系，包括轧辊、轧辊轴承、轴承箱、给水器
③辊缝调节装置
④压上装置
⑤主传动装置：包括主传动电机、联轴节、联合减速机、万向联轴器
⑥换辊装置
⑦主机底座
⑧火焰喷头装置

5.中间机组

①托辊
②液压剪
③偏导辊
④后导板
6.卷取机机组
①卷取大轴
②传动系统：包括卷取电机、行星减速机、卷取减速机
③卷筒涨缩油缸及支架
④推料装置
⑤活动支撑
7.卸卷小车
8.液压系统
9.供水系统
10.电控系统