销售上海昊沃阀门Q641TC气动陶瓷球阀

使用微信扫描二维码分享朋友圈，成交更快更简单！

Q641TC气动陶瓷球阀产品简介：
具有的耐腐蚀、耐高温、耐磨损及耐冲蚀等显著特点。广泛应用于石化、冶金、造纸、电站、炼油等行业的各类酸碱盐气体、液体、高温蒸汽和泥浆输送系统中。是强腐蚀场合下钛金属阀、蒙乃尔阀的理想替代产品。
满足高磨损、强腐蚀的使用环境，尤其的特点是超长的使用寿命，电动陶瓷球阀的性能价格比远远优于其它同类金属阀门。随着科学技术的不断发展和进步，陶瓷材料从配方、成型、加工及装配工艺等各方面的技术更加趋于成熟和完备，电动陶瓷球阀以其的性能越来得到阀门行业人士的认同。利用制造陶瓷阀门的成功经验还可以推广应用于更广泛的工程领域。
耐磨陶瓷球阀主要应用于电力、石油、化工、冶金、采矿、污水处理等工业领域，尤其是面对高磨损、强腐蚀、高温、高压等恶劣工况，陶瓷阀更显示出它的性能。陶瓷阀门能满足高磨损、强腐蚀的使用环境，尤其的特点是超长的使用寿命。

气动陶瓷球阀烟气脱硫的运用：
湿钙法烟气脱硫技术可以有效地脱除烟气中的二氧化硫，同时还能洗脱烟尘，是同时控制大气环境中二氧化硫和可吸入颗粒物浓度的有效方法。
湿钙法烟气净化技术的基本原理为：使石灰或石灰石浆液或溶液与烟气接触，将烟气中的二氧化硫吸收到液相，并在液相与石灰或石灰石反应生成亚硫酸钙。在气液接触过程中，固体粉尘颗粒同时被液体捕获。但不少用户对脱硫设备在腐蚀、结垢、磨损、堵塞等方面的问题反映较大，因此超耐磨损的陶瓷球阀应运而生。MZ系列陶瓷调节阀广泛应用于电厂的烟气脱硫系统、除渣系统以及燃烧系统；碱厂的盐水系统、蒸馏系统；造纸厂的纸浆控制系统等。
在电站脱硫（FGD）工程中，陶瓷阀很好地解决了FGD工况存在的高氯离子腐蚀，高固含量磨损两大问题。在石灰石浆液、石膏浆液废水的调节过程中，陶瓷调节阀是目前理想的阀门，是好的进口产品替代品，具有的推广价值。

性能特点：
所有与介质接触的部分均为结构陶瓷材料 , 其化学稳定性及硬度 (洛氏硬度 HRC90),仅次于金刚石。因此,本阀具有的耐磨损、耐腐蚀、耐冲蚀性能，且隔热性好、热膨胀小。
球体采用研磨设备及工艺制造,球圆度精度高,表面质量好,与陶瓷阀座对研后,利用Zr02陶瓷的自滑润性,可取得很好的密封性能，真正达到陶瓷对陶瓷的良好硬密封。改变了金属硬密封球阀易泄露、扭矩大、密封面不耐腐蚀、不耐磨损的缺点。陶瓷良好的耐磨性,让本阀,可靠性. 使用寿命长 ,是钛合金阀和蒙乃尔阀的2-4倍。 用于高硬度的颗粒介质，或有软颗粒但又有腐蚀的介质中，本阀门具有无可比拟的优势，也是目前合适此类介质的阀门。
可直接接收4-20mA或1-5V的信号，轻松实现阀门的比例调节（位置控制），良好的控制模块确保了长期稳定的使用。 脱硫系统的中流砥柱 。 公司同时生产衬四氟硬密封陶瓷球阀、不锈钢陶瓷球阀以及电气动陶瓷球阀等。

气动执行器的选型：
1．选用气动执行器的时候，先确定阀门的扭矩，再根据介质增加安全值
2．水蒸气或非润滑的介质增加25%安全值
3．非润滑的干气介质增加60%安全值
4．非润滑用气体输送的颗粒粉料增加安全值
5．对于清洁、无摩擦的润滑介质增加20%安全值
6．后再根据气源工作压力，查找单双作用式扭矩表，可得到准确的单作用和双作用气动执行器型号。

Q641TC气动陶瓷球阀设计特点：
1)所有与介质接触的部分均为结构陶瓷材料 , 其化学稳定性及硬度 ( 洛氏硬度 HRC90), 仅次于金刚石。因此 , 本阀具有的耐磨损、耐腐蚀、耐冲蚀性能，且隔热性好、热膨胀小。　
2)球体采用研磨设备及工艺制造,球圆度精度高,表面质量好,与阀座对研后,利用Zr02陶瓷的自滑润性,可取得很好的密封性能。改变了金属硬密封球阀易泄露、扭矩大、密封面不耐腐蚀的缺点。　
3)陶瓷良好的耐磨性,让本阀,可靠性. 使用寿命长 ,是钛合金阀和蒙乃尔阀的2-4倍。　
4)用于高硬度的颗粒介质，或有软颗粒但又有腐蚀的介质中，本阀门具有无可比拟的优势，也是目前合适此类介质的阀门。

阀体技术参数：
公称通径DN DN15-300
公称压力（MPa) PN1.0～2.5
允许压差（MPa) ≤公称压力
阀体形式 二通式
连接形式 法兰
阀芯形式 O型球阀阀芯
适用温度 ≤200℃
流量特性 近似快开型
动作范围 0～90°
泄漏量Q 软密封VI级、硬密封IV级符合ANSI B16.104标准
配置执行机构 GT、AT、ST、SR、AW等系列气动执行机构
控制方式 开关型（开关2位控制） 调节型（4-20mA控制）

气动执行器技术参数：
执行器型号 GT、AT、ST、SR、AW等系列气动执行机构
供气压力 0.4MPa～0.7MPa
气源接口 G1/4″、G1/8″、G3/8″、G1/2″
环境温度 ﹣20℃～﹢70℃
作用形式 单作用执行机构：气关式（B）-失气时阀位开（FO）；气开式（K）-失气时阀位关（FC）
双作用执行机构：气关式（B）-失气时阀位保持（FL）；气开式（K）-失气时阀位保持（FL）
可配附件 定位器、电磁阀、空气过滤器、保卫阀、行程开关、阀位传送器、手轮机构等

产品零部件材料：
序号No. 名称 材料 序号No. 名称 材料
1 阀盖 A105/SS304 7 螺柱 A193-B7/B8
2 中阀体 A105/SS304 8 螺母 A194-2H/B8
3 接管 高强度结构陶瓷 9 阀杆 SS316/SS316L
4 球体 高强度结构陶瓷 10 支架(电、气动) Q235/SS304
5 阀座 高强度结构陶瓷 填料函(手动) Q235/SS304
6 中体 高强度结构陶瓷 11 驱动装置 组件

附件选项：
①　根据不同控制和要求可选择下列附件：
②　限位开关回讯器：远距离传送阀门开或关位置的信号(可选防爆)。
③　电磁阀：双作用选二位五通、单作用选二位三通(可选防爆)。
④　双电控电磁阀：一个线圈得电时阀门打开，另一个线圈得电时阀门关闭。
⑤　单电控电磁阀：供电时阀门打开或关闭，断电时阀门关闭或打开。
⑥　三联件：可对气源稳压、过滤、气缸加润滑油。
⑦　手轮机构：转动手轮机构，可实现手动开、关阀。
⑧　电气定位器：根据电流信号（4～20mA）的大小对阀门的介质流量调节控制（可提供防爆型）
⑨　气动定位器：根据气压信号（标准0.02-0.1MPa）的大小对阀门的介质流量调节控制
⑩　电气转换器：将电流信号转换成气压信号，与气动定位器配套使用（可提供防爆型）

Q641TC气动陶瓷球阀产品外形与结构尺寸：

DN L PN10(1.0MPa) PN16(1.6MPa)
D D1 D2 b f Z-d D D1 D2 b f Z-d
15 130 95 65 45 16 2 4-Ф14 95 65 45 16 2 4-Ф14
20 130 105 75 58 18 2 4-Ф14 105 75 58 18 2 4-Ф14
25 140 115 85 68 18 2 4-Ф14 115 85 68 18 2 4-Ф14
32 165 140 100 78 18 2 4-Ф18 140 100 78 18 2 4-Ф18
40 165 150 110 88 18 3 4-Ф18 150 110 88 18 3 4-Ф18
50 203 165 125 102 18 3 4-Ф18 165 125 102 18 3 4-Ф18
65 220 185 145 122 18 3 4-Ф18 185 145 122 18 3 4-Ф18
80 241 200 160 138 20 3 8-Ф18 200 160 138 20 3 8-Ф18
100 305 220 180 158 20 3 8-Ф18 220 180 158 20 3 8-Ф18
125 356 250 210 188 22 3 8-Ф18 250 210 188 22 3 8-Ф18
150 394 285 240 212 22 3 8-Ф22 285 240 212 22 3 8-Ф22
200 457 340 295 268 24 3 8-Ф22 340 295 268 24 4 12-Ф22
250 533 395 350 320 26 3 12-Ф22 405 355 320 26 4 12-Ф26
300 610 445 400 375 26 4 12-Ф22 460 410 375 28 4 12-Ф26

安装与维护：
a.气动执行器可与阀门直接安装连接，也可以通过支架与接头进行安装连接。连接紧固件不得松动。
b.执行器输出轴与阀门安装的同轴度，并转动灵活，无爬行现象。
c.连接管道、接头、附件等应情节干净。
d.电磁阀排气口始终向下，当向上或水平时，应连接弯管，使排气口向下。
e.调试前应确认空气管道畅通，气压、电压、信号等符合要求。
f.压缩空气应经过过滤、干燥、露点负15度以下要除湿。
g.调试时电磁阀应该开到自动位置。
h.气动操作时，应断开手动装置。手动操作时应断开气动装置。
i.执行器上安装的各种附件，应分别按照使用说明书进行调试。
j.正常工作情况下每月检查一次，每年检修一次。
　
常见故障及检测、排除的方法：
故障现象 检查项目 解决方法
气动阀门不能动作 1.电磁阀是否正常，线圈是否烧坏，电磁阀芯是否被赃物卡死 更换电磁阀、更换线圈、清除赃物
2.对起订执行器进行单供气试验，检查密封圈及气缸是否是损坏 更换已坏密封圈及气缸
3.阀内是否有杂质将阀芯卡死 清除杂质，更换已损件
4.手动机动的手柄是否处在手动位置 将手柄转到气动位置
动作迟缓、爬行 1.气源压力不够 增加气源压力（0.4-0.7MPa)
2.气动执行器输出扭矩过小 增大气动执行器的型号规格
3.阀门阀芯或其他阀门配件装配太紧 重新装配调整
4.气源管路堵塞、流量过小 排除堵塞，更换过滤器滤芯
回讯器没有信号 1.电源线路短路或断路 检查电源线路
2.回信内凸轮位置不准确 调整凸轮至正确位置
3.微动开关损坏 更换微动开关