中山南头日本进口发那科加工中心立式加工中心小型加工中心铝型材五轴加工中心代理商

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一、主轴转速的设定
○1、将工作方式置于“MDI”模式；
○2、按下“程序键”；
○3、按下屏幕下方的“MDI”键；
○4、输入转速和转向（如“S500M03;”后按“INSRT”）；
○5、按下启动键.
二、分中
1、意义：确定工件X、Y向的坐标原点.
2、X、Y平面原点的确定.
○1、四面分中
○2、两面分中,碰单边
○3、单边碰数
3、抄数
○1、意义：将分中后的机械值输入工件坐标系中,借以建立与机床坐标原点的位置关系.
○2、方法：中山南头日本进口发那科加工中心立式加工中心小型加工中心铝型材五轴加工中心代理商
→ 切换到工件坐标系：OFS / SET → 坐标系 → 选择具体的工件坐标系（如G54、G55、G56、G57、G58、G59等）→ 输入“X0”后按屏幕下方的“测量”键（或直接输入机械坐标值）.
4、东莞匠赢机械科技分中的类型对刀的准确程度将直接影响加工精度，因此，对刀操作一 定要仔细，对刀方法一定要与零件加工精度要求相适应。当零 件加工精度要求高时，可采用千分表找正对刀，使刀位点与对刀点一致（一致性好，即对刀精度高）。用这种方法对刀，每次向设定器 需要的时间长，效率较低。目前很多加工中心采用了光学或电子装置等新方法来减少工时和提高对刀精度。对刀时一般以机床主轴轴线与端面的交点（主 轴中心）为刀位点，即假设基准刀的刀长为0,其他刀的长度就是其刀补值，这时，无论采 用哪种工具对刀，结果都是使机床主轴轴线与端面的交点与对刀点重合，利用机床的坐标显示确定对刀点在机床坐标系中的位置，从而确定工件坐标系在机床坐标系中的位置。然后利用对刀仪确定其他刀的长度，就解决了工件坐标系确定问题和 多刀加工时的刀补确定问题。下面介绍几种具体的对刀方法。
○1、四面分中
○2、单边碰数
○3、X轴分中,Y轴碰单边
○4、Y轴分中,X轴碰单边
○5、有偏数工件原点的确定,如X30Y20
5、分中的方法
试切分中
如果分中的要求不高,或工件为毛坯料,而且外形均可铣去,为了方便操作,可采用加工时所用的刀具直接进行碰刀,从而确定工作原点,其步骤如下（一四面分中为例）：
○1、将所要用到的铣刀装在主轴上,并使主轴中速旋转；
○2、手动移动铣刀沿X方向靠近工件被测边,直到铣刀刚好切削刀工件材料即可；
○3、保持X、Y不变将Z轴沿+Z方向升起,并在相对值处将X轴置零；
归零方法：
按下X后按屏幕下方的“起源”或“归零”；
○4、将X轴移动到工件另一边,同样用刀具刚好切到工件材料即可；
○5、将主轴沿+Z方向升起；
○6、将X轴移到此时X轴相对值的1/2处（口算、心算或计算器）；
○7、利用相同的方法测Y轴；　数控铣床加工中心已逐渐在机器加工行业铺片满地。对刀是心加工中新操纵的根本技能，也是加工中心的必定需进行的工作前提，所以它是铣床使用的焦点之一，对此，我们应该如今进行对刀加工呢？今天我们手把手来教会大家吧。中山南头日本进口发那科加工中心立式加工中心小型加工中心铝型材五轴加工中心代理商
　　一、确定换刀点
　　据工艺需要，东莞匠赢机械科技加工过程可以使用不同的加工参数工件。铣床加工中心有刀库和主动换刀装置，凭据步伐的必要可以主动换刀。刀库的换刀点应确保在换刀时工件、夹具、刀具、铣床相互之间没有任何的碰撞和干预干与。铣床加工中心的换刀点每每是牢固的。
　　二、确定基准点
　　铣床夹紧工件后，确定好工件坐标系，原点的机床坐标工件在机床上找正加紧后，确定工件坐标系在机床坐标系中位置的基准点。　　三、对刀
　　对刀点可选在工件上或装夹定位元件上，但对刀点与工件坐标系正确、合理，有简单的位置对应干系，方便计算工件坐标点在铣床上的位置，对刀点五轴加工中心好能与工件坐标点重合。
○8、抄数.
注：试切分中虽然比较简单,但会在工件表面留有刀痕,所以常用于铝和铜等毛坯料的分中.
6、分中棒分中：
○1、原理：采用离心力的原理.
○2、方法及步骤：
◎、将分中棒装在主轴上,初测端在下方；
◎、将主轴转速设定在350～600r/min左右；
◎、手动将分中棒沿X轴方向慢慢靠近工件侧面,而分中棒逐渐由摆动较大变小到重合,继续移动到分中棒刚到重新分开时并要回到合拢,将手轮倍率调至0.01mm处,并靠近工件移动至刚好重新分开即可；
◎、将主轴沿+Z方向升起,并移到工件另一侧,用同样的方法触碰工件；
◎、将主轴沿+Z方向升起,并将X轴移至相对值1/2处,归零；
◎、同样的方法测得Y轴；
◎、抄数.
○3、分中棒分中注意事项：
分中棒分中时主轴转速只能设定在350～600r/min之间,不能超过600r/min,一般应在500r/min左右.
三、对刀
1、对刀方式
○1、直接对刀：东莞匠赢机械科技刀具直接触碰工件零面,从而获得零面机械坐标值（适用于工件零面外形基本存在,零面划伤不影响产品成型）；
○2、工件外对刀（对刀棒）：刀具在工件外部对刀并测出对刀面与工件零面的高度差,从而确定零面位置.
2、选择工件外部对刀的原因中山南头日本进口发那科加工中心立式加工中心小型加工中心铝型材五轴加工中心代理商
○1、工件在加工过程中外形发生改变不便对刀；
○2、为避免直接对刀划伤工件.
3、对刀原理：
工件零面值 = 对刀数（G54）+ 高度差（EXT）G60 = 工件坐标 + 补偿
4、对刀种类（对刀棒以10mm为例）
○1、单把刀对顶为零A
○2、单把刀对顶为零B）
○3、多把刀对顶为零A
○4、多把刀对顶为零B
○5、対底为零