厂家液压支架支柱用防锈乳化油防腐液压支架用乳化液

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厂家液压支架支柱用防锈乳化油 防腐液压支架用乳化油
 一.产品性能：液压支架用乳化油为新型合成型液压传动介质，外观为黄亮透明流体，、无刺激性气味，用于煤矿井下综采工作面，适用井下水质硬度范围广，尤其适用于井下特高硬水质。该型乳化油与传统乳化油相比，液相分散颗粒更细，稳定性更好，可明显减少清洗过滤器和先导阀的工作量，增强了对黑色金属的防锈性能及对有色金属的防腐蚀性能，提高了箱体内壁表面和各级过滤网、过滤器、阀芯清洁度，减少了污物的粘附，从而节省了维护人力，延长了设备无故障运行周期，有利综采工作面安全操作，提高矿井高产的水平。该型乳化油不但解决了传统乳化液析油析皂、堵塞阀芯、过滤器和先导阀等问题，而且适用于高硬度水质，是传统乳化油和浓缩液的更新换代产品。在液压系统中使用可延长支架使用寿命，方便操作，有利安全。
二. 产品型号及代表意义：
1．本产品型号为：HFAE15-5液压支架用乳化油
2．字母代表意义：
H： 产品类型代号。
FAE： 高含水液压液类型代号。
25： 水质的高硬度为15毫克当量/升（750mg/L）。
 
5： 规定使用浓度为5%（质量百分数）。
三. 产品执行标准及技术要求：MT76-2011《液压支架用乳化油、
检 验 项 目 技术要求
 
乳
化
油 外观１０℃－３５℃ 透明均—流体
气味 无刺激性气味
运动黏度40℃（mm2/S） ≤100
闪点（℃） 无
凝点（℃） ≤-5
耐冻融性（5次循环） 恢复原状
水中分散性 均匀分散
高
含
水
乳
化
液 pH值 7.5～10
稳
定
性 室温（10℃-35℃）168h,液面析出物含量%，
无絮状物、沉淀物、分层、析水 ≤0.1
无
（70±2）℃168h液面析出物含量%，无絮状物、沉淀物、分层、析水 ≤0.1
无
振荡            析出物 无
防锈性10℃-35℃，    24h 无锈迹，无色变
防腐蚀性（70±2）℃，24h 钢棒 无锈蚀
铜棒 无色变，无腐蚀
密封材料相容性（70±2）℃168h体积膨胀率，% 0-6
润滑性PB值(N) ≥392
泡沫性能10℃-35℃，10min
残留泡沫体积，mL           ≤2
  折光仪示数（20±2）℃ 报告
浓缩液及其高含水液压液》标准。
四． 使用方法
1.1. 将此液压支架用乳化油用硬度不750mg/L的自来水或矿井水，配液浓度为5%（按质量比计算），即用5%的产品与95%的水混合搅拌均匀使用。
      2、配液用水应满足：水质硬度不大于750mg/L，外观无色、无异味、无悬浮物和机械杂质，PH值为6-9，氯离子含量不大于200mg/L，硫酸根离子含量不大于720mg/L。
五．注意事项
1.使用前应对井下配液用水进行检测，根据检测结果进行选择适应的乳化油；新液压支架初次用乳化油，使用半个月后应对配液箱进行一次清理（以后按相应规定按时清理）。
2．由于乳化液在井下受到大量煤岩粉尘的污染，并在使用过程中清洗出大量油泥等杂质，及空气氧化等因素，所以使用一段时间后会出现变色、变浑现象，因此乳化液箱要定期清洗，各过滤网、过滤器也应经常检查，保持清洁、通畅、完好。使用过程中若发现油箱中出现大量漂浮物，立即更换新液。为乳化液的使用质量，要求乳化液在使用过程中至少每月更换一次新液并对设备进行清洗，乳化液箱清洗周期为15天。 
3.每月对井下配液用水进行检测，水质指标应满足要求，否则配液箱中易出现漂浮物，设备易引起锈蚀。
 4.按要求配制的液体折光仪示数应为2.4。使用过程中应定期对配液浓度进行监控。乳化液的浓度过小可能造成支架液压系统过滤器的堵塞，支架金属部件的锈蚀，浓度高易产生大量泡沫，造成浪费，所以严格控制配液浓；检测配液浓度时，应在工作面回液管中取样进行检测为准。
 5.严寒季节液压支架或支柱等升井时应排净缸体内的液体，加入防冻液，以防冻裂缸体及其它液压元件。
6.定期巡检井下液压系统，防止乳化液的泄漏。
7.未经试验，本产品严禁与其他厂家或其他型号的产品混用。混用时一定要通过混溶试验检测合格后方可使用。遇到更换油品时，要严格执行换液程序，放净系统中原有液体，清洁液箱内部所有油泥，过滤装置也要严格清洗后，方可更换新的油种配液使用。
8.产品及其配制后的液体不能作为生活洗涤用品使用，如果在使用中不慎入眼，应立即用大量清水冲洗，严重时应及时就医。
 
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