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东莞匠赢机械科技刀棒你已经输在了00番号。用刀长度补偿，有两种方法，种是坐标系里面z清零把z机械坐标直接对应刀具输入对应补偿注意是H对号，供应佛山顺德日本进口发那科加工中心α-D21MiB法兰克CNC立式加工中心慢走丝线切割机床第二种是把刀抄坐标系作参考刀，发那科加工中心后面所有刀长度补偿在补偿寄存器抄把刀的z相对值。如果再需要补偿长度就使用磨损，很简单原理懂了就这几个值看你使用的习惯了。该发那科小型加工中心功能强大，操作简单易学、适应范围广，稳定，能钻能攻能铣；分中的方法 试切分中 如果分中的要求不高，或工件为毛坯料，而且外形均可铣去，为了方便操作，可采用加工时所用的刀具直接进行碰刀，从而确定工作原点，其步骤如下对于加工中心为代表的数控车床来说，在加工前要选择对刀点，对刀点是指用数控机床加工工件时，刀具相对于工件运动的起点。对刀点既可以设在工件上（如工件上的设计基准或定位基准），也可以设在夹具或机床上，若设在夹具或机床上的某一点，则该点与工件的定位基准保持一定精度的尺寸关系。对刀的目的是为了建立工件坐标系供应佛山顺德日本进口发那科加工中心α-D21MiB法兰克CNC立式加工中心慢走丝线切割机床，直观的说法是，对刀是确立工件在机床工作台中的位置，实际上就是求对刀点在机床坐标系中的坐标。在汽车生产过程中，不可避免地会经常使用数控机床(又称加工中心)进行零件加工。而加工中心的加工刀具通常具有使用寿命，为加工质量，需要不定期进行更换。然而换刀时，需要重新测量刀具补偿值，加工尺寸，这时就需要用到对刀仪，但是由于对刀仪器成本较高，使用率较低，为节约成本，好多公司不进行购买对刀仪器，而只能靠有经验的技师凭经验进行手工对刀。但是这样，即使经验再丰富的技师，也会有误差，且效率极低，
对刀时，东莞匠赢机械科技应使指刀位点与对刀点重合，所谓刀位点是指刀具的定位基准点，对于车刀来说，其刀位点是刀尖。对刀的目的是确定对刀点（或工件原点）在机床坐标系中的坐标值，测量刀具的刀位偏差值。对刀点找正的准确度直接影响加工精度。
在实际加工工件时，使用一把刀具一般不能满足工件的加工要求，发那科加工中心通常要使用多把刀具进行加工。在使用多把车刀加工时，在换刀位置不变的情况下，换刀后刀尖点的几何位置将出现差异，这就要求不同的刀具在不同的起始位置开始加工时，都能程序正常运行。
为了解决这个问题，机床数控系统配备了刀具几何位置补偿的功能，利用刀具几何位置补偿功能，只要事先把每把刀相对于某一预先选定的基准刀的位置偏差测量出来，输入到数控系统的刀具参数补正栏组号里，在加工程序中利用T指令，即可在刀具轨迹中自动补偿刀具位置偏差。刀具位置偏差的测量同样也需通过对刀操作来实现。
（一四面分中为例）：
u将所要用到的铣刀装在主轴上，并使主轴中速旋转；
东莞匠赢机械科技u手动移动铣刀沿X方向靠近工件被测边，直到铣刀刚好切削刀工件材料即可；u 保持X、Y不变将Z轴沿+Z方向升起，并在相对值处将X轴置零；u 归零方法：按下X后按屏幕下方的“起源”或“归零”；
采用成熟稳定的工业数控系统可选配FANUC，三菱，台湾新代，台湾宝元等系统
采用台湾上银的精密高速线性导轨和的C3级研磨滚珠丝杠。确保产品的加工精度。
采用高转速的精密级机械主轴和伺服主轴电机.确保发那科加工中心加工的动力和稳定的力矩输出。
采用全伺服电机和驱动系统，确保设备运行。
采用气动换刀BT30主轴；配合伺服主轴电机，确保产品加工的率。
一体化的铸造底座，紧凑严密的防尘罩设计，确保进一步增加设备的稳定性。
可选配第四轴，可选配硬轨。采用无间隙的进口谐波减速箱确保分度的精度。
外型美观大方，上下料方便，维护简单。供应佛山顺德日本进口发那科加工中心α-D21MiB法兰克CNC立式加工中心慢走丝线切割机床
有自动润滑系统，冷却系统和照明系统。
可以加工各种复杂零件，是钻孔，攻丝，铣削的利器。如螺旋槽，多面体，圆柱体的复杂孔，槽等的加工