大型刀模厂轴向快流激光机，激光刀模机，，深圳奥朗激光

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大型刀模厂轴向快流激光机，激光刀模机，，深圳奥朗激光

深圳奥朗激光科技有限公司全国地区用户推荐大功率激光雕刻切割机,金属及非金属切割机,激光刀模设备,激光切割设备。
轴向快流激光雕刻切割机：
奥朗激光多样化的产品广泛应用于现代工业——彩盒、电子、轻工等各类模切板加工；碳钢、不锈钢、铝合金等金属薄板的切割 加工；亚克力、塑胶、复合材料等各类非金属中厚板材的切割加工。
AL-CO2-2000W-2500W型激光切割机是为钢板及各种重型板材切割加工行业量身定做的。稳定的机身设计、灵活的执行机构、配套的激光切 割软件，使加工手段游刃有余，其效率和质量远胜于传统的切割方法，可24小时不间断工作，使AL-CO2-2000-1500W型成为用户钢板切割的加工利器。
奥朗激光的精良产品拥有的性能价格比，助你在同行竞争中轻松应付
我们的产品总有一款如同为您度身定制。我们是您身边的激光应用的朋友，您事业拓展的合作伙伴。
【特优点】 AL-CO2-2000W-2500W 型数控技术激光切割机组采用“混合光路”的原理进行设计制造，数控激光切割机床工作台的运行方式为单向滑台式，
既减小了机床设备的占地空间，增加了切割加工过程中的运动稳定性和可靠性，又减小了切割功率受光程远近的影响，确保切割缝隙均匀一致，校光及维护保养便利。
AL-CO2-2000W-2500W型数控技术激光切割机配置了性能优良的轴快流二氧化碳激光器，激光器输出激光束，经外光路系统处理及传输，再经切割头聚焦，并吹以辅助切割气体，在数控机床精密驱动下，实现对各种金属以及非金属板材的激光切割加工。
* AL-CO2- 2000W-2500W型数控技术激光切割机的控制软件运行在Windows操作系统上，具有CAD/CAM自动编程及优化排样套裁功能，可识别多种CAD图形文件。为方便使用，客户还可在系统中建立自己的激光切割工艺数据库，使用时可直接从工艺数据库中选取适宜的工艺方案。
* AL-CO2-2000W-2500W型数控激光切割机的关键器件如CNC数控系统、交流伺服电机及其驱动器、精密滚动直线导轨、精密滚珠螺杆、光学镜片等均采用原装进口，以设备的可靠和稳定。
* AL-CO2-2000W-2500W型数控激光切割机组还配有双温冷却水机组，还可选配稳压电源、无油空气压缩机及冷却干燥机、抽烟吸尘装置等辅助设备，以确保机组的正常运行。
【机型特点】
* 混合光路设计，单向滑台方式的运动方式有利运动系统的稳定可靠，切割端面更光洁，精度更高，激光加工质量稳定，适用于对激光切割端面有严格要求的应用。
* 钢结构底座，经长达9个月以上的退火、自然时效、人工时效、振动时效等多重去应力处理，确保机床底座结构稳定可靠。
* 气缸式夹钳，夹紧可靠，零件加工精度。
* 采用进口伺服电机、精密滚珠丝杆驱动，定位，曲线加工，速度快。
* 丝杆及导轨采用全封闭式防护，减少粉尘的污染，提高了传动件的使用寿命，大大减小日常维护。
* 机床导光系统采用封闭式光路，抽屉快换式镜座，确保镜片的洁净与寿命。
* 采用ⅡⅥ公司光学镜片组，并具备多焦距5”及7.5”聚焦镜快速更换功能。
* 激光切割头配有全自动高度跟踪系统，加工时激光焦点高度保持严格一致，反应灵敏、准确，切割质量。
* 激光切割头可承受2.0Mpa气体压力，适用于各种板材的切割，结构简单，调整方便。
* 采用国际的我公司自主开发的数控系统，集成气路控制系统及所有的气动、传动元件全套进口，设计。
* CNC电气控制操纵台可随意移动，高度适中，操作方便。
* 精密数控机床，高刚性框架结构机身，具有良好的整体刚性、稳定性及动态性能；
* X、Y、Z三轴均采用日本三菱、松下等伺服电机驱动，性能好、响应快、免维护；
* 选用日本、韩国品牌的精密滚珠螺杆传递动力，精密滚动直线导轨导向及承载，确保机床的运行无误；
* 切割头正压吹气干燥除尘装置，保护镜片喷嘴不受烟尘污染以及低温结霜；
* 切割头自动跟踪调校与工件间的间距，维持固定的焦距以提升切割质量；
* 设置的抽风吸尘装置，维护作业环境免受烟尘污染。
【数控系统】
* 高稳定性的标准工控机配置、USB接口、快速模拟量输入输出、快速数字量输入输出模块、外围设施的运行均由PLC逻辑控制。
* Windows视窗操作系统、我公司自主开发的激光机床CNC数控系统、激光功率控制、Z轴自动跟踪执行等控
制软件，方便实现直线插补、圆弧插补、拟合、反向间隙补偿、丝杆螺距误差补偿、割缝补偿等众多功能。
* MCP机床控制面板、17”大屏幕的人机对话、标准键盘及鼠标作业、图形并中/英文界面方便操作。
【切割软件】
* 构筑于AotoCad平台的配套的激光切割加工编程软件(AcadRcam)优化套排，人机交流互动，方便用户在AotoCad设计图平台上对绘制的图形进行入库、套排、路径优化、路径顺序、切割方向、切割起点等各种激光加工的工艺细节及方案处理。