新型数字电磁加热设备

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日佳全数字感应加热新特性
日佳五大特色：节能、质量稳定、应用范围广、寿命长、智能化程度高
节能方面
日佳数字感应加热设备设计理念，在满足客户的工艺要求，达到佳的节能模式与工作效率。根据数子感应加热设备在不同行业加热不同工件测试结果如下：比现在市场常用的IGBT感应加热模拟机器节能5%~15%、比可控硅感应加热机器节能10%~30%、比电子管感应加热机器节能30%~60%。节能原因如下：
的模拟机器虽然也有自动频率跟踪，在不改变机器内部参数情况下，模拟机器频率锁定范围很窄，负载阻抗匹配范围也很窄，负载变化大了就会偏离谐振点，偏离阻抗匹配点，这样就越耗能，对机器内部损耗及损害也越大（表现为机器内部的电压与电流变大，输出功率反而变小），甚至没有功率输出。日佳全数字感应加热具有变频功能，频率锁定范围很宽，随着负载变化能无极的自动变频，实时跟踪达到佳的阻抗匹配（内部程序含有，随着负载变化，自动阻抗匹配计算）。所以大大的提高了节能效果。
日佳全数字感应加热机器另一个设计原则，就是能软件解决的就用软件来解决，代替了很多硬件部分，这样机器内部就减少了发热元件，也减少了故障源。日佳全数字感应加热机器内部合理的布局，减少了机器内部干扰，这样内部硬件简单，也大大的降低了功耗。
同样功率的机器，日佳可以做到功率变压器比模拟机器小一倍，并且磁芯不需要通水散热。IGBT的功耗损耗也减少一倍，所以也能了空冷机器24小时连续工作。日佳水冷及风冷机器选用小功率的水泵就可以满足设备及感应器散热的要求。确保了节能更大化。
质量方面
影响机器故障原因有四种：元件过热损坏、过电压损坏、过电流损坏、固定及连接安装工艺不牢靠损坏。
元件发热重要来源两部分，一是高频率大功率情况下的内部的感应起热、 二是电流发热。电流发热也分三种，一个是干扰产生自激电流增加，二是阻抗不匹配造成内部电流增加，三是对每个部位所需要的电流不了解，选用的器件额定电流小于电路所需要的电流。日佳能立开发出来全数字，就有对每部分的电路计算公式，并且有十八年生产感应加热的经验（牵涉技术保密就不在细说），了解这些才能设计合理使元件不发热。这样避免了过热损坏。
电压方面：目前市场上大部分节能产品都是串联谐振原理，槽路谐振电压都很高，从市场常见的超音频与高频电压来说，超音频在匹配的情况下谐振电压在3000V左右，不匹配可以达到8000V以上，高频一般在4000V左右，负载不匹配可以达到万V以上，过去常见的故障，容易爆IGBT与变压器打火就是这样造成的。而日佳数字机器电压是可控的，无论功率多大频率多高都是控制在900V电压之内，每个脉冲检测一次实时跟踪控制，并且显示在触摸屏上。电压低绝缘好处理，稳定程度也提高了，电压低于常见机器的三到十倍，抗恶劣环境大大提高，损坏率就大大减少。
电流方面：模拟机器过去容易爆IGBT，与上面所说的电压不能很好的控制有关也与槽路电流不容易控制有关，模拟机器是靠硬件来保护，一般设置超过IGBT的额定值一定值来保护的，大家都知道硬件保护是有几率的，保护不住就必爆模块。其它元器件亦如此。而日佳数字电路是按照每个脉冲检测一次槽路电流来进行控制的，并且实时监控，电流同步显示在触摸屏上。比如IGBT来说，大功率情况下，设置确保控制在，IGBT额定电流的工作在80%之内，这样即不会超过它的额定电流，从而大大的了模块不会损坏。
日佳电路采用模块化设计，大部分是用软件来实现功能，减少了硬件电路，布局简单合理，能固化的固化，这样就减少了故障点与连接不牢靠的故障。
应用方面
频率方面来说，日佳中频机器频率范围在500HZ~10KHZ、高频机器频率范围5KHZ~70KHZ、频在50KHZ~200KHZ。在这样的范围内，日佳机器都可以做到任何频率下，佳功率输出，而原来的模拟机器虽然标出的也有范围，是指在这个范围段能完成一种频率就算合格的，模拟机器做不到在标注的频率范围内，都能达到功率输出的。这样买一台日佳机器，可以完成用户所需的频率不同工艺要求。
加热负载大小不同方面来说，日佳的机器从一圈小电感到多圈大电感，都可以达到佳大功率输出，而模拟机器适应范围要小的多。并且日佳机器加热重负载轻负载一台机器即可完成，而模拟机器不能公用。比如加热铜铝导磁弱的工件与加热钢铁工件，模拟机器就要配置的两台机器才可以完成，日佳数字机就额可以一台机器即可完成。
寿命方面
日佳电路设计的电压很低，这样不光是抗恶劣环境也延长了使用寿命。
由于日佳设计的机器元件发热量少，就降低水压要求，水路结垢就少，这样清洗水路次数减少，就减少对铜管铝块的损坏，特别是风冷机器机器，内不需要水循环。从这个反面来说，相当于提高了机器的使用寿命。
去掉电解滤波电容改用无极薄膜电容，因为电解电容一般寿命在10年左右，而薄膜电容寿命比它要高几倍，大大提高了机器的寿命。
一般来说模拟机器寿命在10年左右，日佳数字机器可以做到15年以上。
智能化方面
1、日佳主机采用了主频168M,32bit高速工业CPU浮点运算控制系统。预留标准化工业数字通信接口，集成了标准的modbus（RTU)协议，具有远程操作控制及数据采集功能。可以融入工业4.0系统 ，可以与数控机床夹具互相通信。因为是CPU可编程控制，也可以根据客户的要求添加特的控制功能。
2、可以监控每个工件的加热的数据、工作状况、计数等可以存储记忆打印功能。
3、对于不同工件需要的加热参数不同，比如所需要的时间段多少的不同、加热时间长短的不同、功率要求的不同、温度要求的不同、频率的不同等，可以记忆存储下来。换取不同工件的时候，无需再行调试直接使用。
4、模拟机器时间控制一般另外加时间控制继电器，一段时间控制就需要一个时间继电器，多段需要多个。而日佳数字机器本身就带有5段时间控制功能。
5、日佳数字机预留温度、速度及其他控制传感器接口，来满足客户所需要加热工艺要求。
6、可以通过wifi可以与手机电脑连接、远控操作。了解加热机器状态，也便于厂家指导维修功能。
注：以上功能及配置有些是另行收费的。