点焊机厂家批发价

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　　几种典型材料点焊的焊接技术要领一、低碳钢的点焊技术要领(一)冷轧板焊前不需清理，热轧板则清除表面的氧化层、锈蚀等杂质。(二)若设备容量许可，尽量选择硬的焊接规范，以提高热效率和生产率，还可减少变形。(三)选用具有中等导电率、中等强度的材料作电极。如：Cr-Cu或Cr-Zr-Cu合金电极。(四)表面清理质量较差或冲压精度较差，而刚性又好时，可考虑采用调幅电流(渐升)或加预热电流的措施来减少飞溅。(五)板厚超过3mm时，焊接电流较大，通电时间较长，为改善电极工作条件，可采用多脉冲焊接电流。二、可淬硬钢的点焊技术要领这类钢一般含碳量都大于0.3%，淬硬性很强，一般在调质状态下使用。有碳钢(如：45号、50号钢等)，但多数为合金钢(如：30CrMnSiA、2Cr13、1Cr11Ni2W2MoVA等)，这类钢点焊时，易发生前期飞溅，焊厚板时还易发生裂纹和疏松等缺陷。好采用多脉冲焊接(带缓冷或回火双脉冲)(一)在退火状态点焊，且厚度小于3mm时，可采用单脉冲软的焊接参数，通电时间约为同等厚度低碳钢点焊时的3-4倍，电极电压与电流相应减少。(二)在退火状态点焊，但板厚较大时，常采用带缓冷双脉冲点焊工艺，其质量优于单脉冲点焊的质量。带缓冷双脉冲点焊可延缓冷却速度，降低焊点硬度避免裂纹。

　　不锈钢的点焊技术要领(一)为耐晶间腐蚀的性能，应尽量减少在敏化温度停留的时间，宜选择硬的焊接参数，焊接时间比焊同样厚度的低碳钢短40-50%。(二)因电阻率大，导电率小，电流可比焊同样厚度的低碳钢小些。(三)电极压力应提高40-80%，并选用软化温度高、硬度高的材料作电极，一般可用Be-Co-Cu合金电极。焊厚板时，电极冷却极为重要，可采用外水冷却。(四)前点对后点的分流现象比点焊同样厚度的低碳钢板要小，故小点距可减小。(五)线膨系数比低碳钢大15%，易变形，应采用较小的核心直径，d一般小于4δ，若强度受影响，宁可增加数量数。(六)奥氏体不锈钢点焊性能良好，一般用单脉冲就可获得与母材料相同的强度。(七)当板厚大于3mm的奥氏体不锈钢点焊时，常采用多脉冲焊接电流来改善电极工作状况。高温合金的点焊技术要领(一)高温合金表面氧化膜致密性好，为防止形成结合线伸入等缺陷，加强焊前工作表面清理。(二)采用软的焊接参数、大的电极压力，以提高电极压力的压实效果，在有条件时，应采用加大顶锻力的焊接参数，以减少飞溅，防止产生裂纹、疏松和缩孔等缺陷，厚板点焊尤为重要。(三)加强冷却，尽量避免反复加热，以减少近缝区出现的“胡须”状缺陷的机会。
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