排焊机厂家哪家好

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　　钛合金的点焊技术要领(一)钛合金的线膨胀系数仅为奥氏体不锈钢的二分之一，热导率比不锈钢也小，故核心几何尺寸对点焊参数不敏感，因此点焊参数可调范围宽，表面不易过热，焊透率即使高达90%也不会产生飞溅。(二)表面氧化膜致密，需注重焊前清理。(三)钛合金焊后变形难以矫正，故需认真考虑点焊顺序以尽量减少变形。(四)点焊时冷却速度很高，会产生针状马氏体组织。使硬度提高，韧性下降，因此，要进行焊后退火处理，对α+β钛合金可采用回火双脉冲点焊来提高韧性。(五)钛合金高温强度低于奥氏体不锈钢的高温强度，可采用比点焊相同厚度的奥氏不锈钢时更低的电极压力。(六)点焊钛合金时，可选用高温硬度好的Cr-Zr-Cu或Be-Co-Cu合金作电极，还可用同时进行内外水冷。铜及铜合金的点焊技术要领铜的导电、导热性均，焊接性很差，一般认为纯(紫)铜极难点焊，不能凸焊和缝焊。某些铜合金在加入合金元素后导电、导热性均下降很多，硬度也有所提高，已能成功地进行点焊、凸焊和缝焊。(一)适当加大点距和搭边量，以防止过大的分流和飞溅。(二)推荐采用电容放电型电源(如储能焊机)以获得峰值高脉宽窄的电流波形。(三)铜和高导电率的铜合金点焊时需采用防止大量散热的电极。一般可用镶嵌钨、钼的电极或铜钨烧结型电极。相对导电率小于纯铜30%的铜合金点焊时可采用Cd-Cu合金电极。

　　铝及铝合金的点焊技术要领铝及铝合金电阻率低(为低碳钢的1/4-1/2),导热率高(低碳钢的2-4倍)，铝及铝合金表面有一层致密的氧化膜，且熔点高，故焊接性能差。(一)铝及铝合金焊接前应进行严格的表面清查，除去表层氧化膜(好用化学方法清理)，清理后应及时焊接，存放期应小于72小时。(二)铝及铝合金焊接时，需采限强硬的焊接规范(的电流和极短的通电时间)，大容量的焊机是点焊铝及铝合金的条件。1、板厚较小时，可选用单相二频交流电源焊接。2、大厚度及要求高的铝合金构件，一般采用低频半波焊接工艺。3、大容量电容放电点焊机常用于点焊纯铝。(三)电极可用电阻率低的Cd-Cu合金球面电极，加强水冷，有可能时采用内外水冷结合以提高电极寿命。(四)电极粘损是影响电极寿命的主要因素，应频繁地用细砂布清理电极工作面。在要求严格的场合，每焊几十点甚至几个焊点就需清理一次电极。(五)厚板点焊建议采用变压式加压工艺。电阻焊机(以点焊为类)的基本知识一、电阻焊机(点焊机)的结构(一)电气部分---包括电源、调节装置、控制装置(二)机械部分---加压机构、传动机构、冷却系统二、对电阻焊机的基本要求电阻焊机除制造简单、成本低、使用方便、工作稳定可靠、维修容易外还应具备下列基本要求。(一)焊机结构强度及刚性好，不致因加压而使焊件变形、错位，核心出现裂纹，甚至拉开。(二)焊接回路应有良好的适用性，能足够零件形状、尺寸的基本要求。焊接铁磁性零件或有夹具伸入回路时，对功率的影响要尽量小，焊机应有良好的外特性，能发挥大容量。(三)程序动作应迅速、可靠，尽可能提高动作速度，以提高生产率，各程序间应有连锁装置及安全措施。如在电流未切断时，电极不可能抬起，气压和水压不足时，应能自动断电。(四)调整焊机及更换电极均方便，主要部件接触良好，保护可靠、冷却好。
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