尾矿榨干机淤泥脱水零排放运输不滴水

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尾矿榨干机淤泥脱水零排放运输不滴水

尾矿泥浆污水处理，我们需要采用尾矿的离心式污泥脱水机即卧式螺旋离心机，此设备是一款非常实用的污泥脱水设备，自动化程度高，集成化的控制柜控制，要是加入PLC更会变得智能化。处理污水省时省力。

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煤矿污水的水质分析：煤矿污水的水质水量变化较大，污染物浓度偏低，煤矿污水可生化性好，处理难度小。
不同煤矿污水水质有很大差异，其水质与普通地表水和地下水的水质有明显的差异，具有明显的煤矿行业的特征，主要有：
1、煤矿污水的悬浮物含量明显地表水，且很不稳定，感官性状差。
2、悬浮物粒度小、比重轻、沉降速度慢，矿井水中悬浮颗粒直径较小，平均只有2～8um，总悬浮物中约85%以上的粒径在50um以下；煤粉的平均密度一般只有1．3～1．6g/cm3，明显小于地表水中泥砂颗粒物的平均密度1．9～ 62．6g/cm3。
3、含有机污染物。地表水中一般不含有有机物，而在煤矿污水中，除了煤粉本身就是有机物以外，水体中还含有少量的污机油、乳化油、腐烂污坑木、井下粪便等有机物。
4、混凝过程中矾花形成困难，沉降效果差。
5、煤矿污水中的煤粉仅为悬浮物，并不是耗氧有机污染物。不同的含悬浮物矿井水CODcr差异大，但CODcr是由于煤屑中有机碳分子的还原性所致，故一般需要要进行生化处理。
卧螺离心机广泛应用于煤矿洗煤泥浆压滤机：分离后分离成干泥饼和可循环利用的水，节约了水资源。这就在提益的同时还可以维护生态环境

目前国内主流的污泥脱水机主要分为带机、板框、和卧螺沉降式离心机，卧螺离心机在处理洗沙污泥脱水时相对于带机和板框具有压倒式优势，具体表现为：
1. 整体一次性资金投入，没有后续投入。
卧螺沉降式离心机利用离心沉降原理使固液分离，没有滤网，而带机、框箱压滤机使用滤网，滤网一般3-4个月就需更换一次，机器操作不当的，使用寿命更短，日积月累耗费。

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2.加药量（絮泥剂）更少，减少使用成本。
卧螺沉降式离心机在处理一般污水混合物时加药量一般为1.2KG/tds左右,而使用滤布的带机、框箱压滤机为提高处理量而不能把滤布织的太密，为防止细小的污泥漏网，加大投药量，使污泥形成较大絮团，处理一般污泥混合物时一般加药量为3KG/tds以上，视污泥而定，离心机对很多物料不加药就能取得很好的处理效果如（造纸、毛纺、人畜粪类、矿山尾砂）等粗颗粒易沉淀物料，而带式压滤机则不行。
3.操作简单，节约人工成本
卧螺沉降式离心机实用性强，操作简单，劳动强度小，自动化程度高，1个工人足可操作4-6台机组，带机操作复杂，技术要求高，一般2-3人操作1-2台机组，框箱压滤机操作简单，但劳动强度大，工作环境恶劣，一般2人操作1-2台机组，操作工人待遇较高，综合以上对比，使用离心机能为您节省大量人力成本。
4.处理能力大，工作时间长
卧螺沉降式离心机可24小时连续作业，而带式、框箱压滤机因为滤布需要松弛保养一般每天只安排两班操作。

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