全自动制丸机全自动中药水丸机中药自动制丸机

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全自动制丸机全自动中药水丸机中药自动制丸机

全自动制丸机能制作蜜丸、水丸、水蜜丸、浓缩丸、糊丸、腊丸等等，具有丸形圆、剂量准、崩解快、出条光滑、无棚料、传动平稳、操作容易、故障率极低等优点。整机符合GMP标准,是制药厂、健食品厂和医院制剂室、诊所、药店理想的制丸机械。
操作过程：
1、将炼好的药坨均匀地投入螺旋推进器的投料口，喂料叶片内旋。
2、料压入旋转的螺旋槽内，机口挤出的药条，引入导轮槽，药条垂入分条器，由双搓轮连续搓丸。
结构特点：
1、本机由出条和制丸两部分组成，箱式结构，横向出条，构造简单，操作容易，维修方便。
2、出条采用蜗轮减速器，传动平稳可靠。
3、制丸部分的搓丸和切丸机构在一个变速箱内，机件润滑条件良好，切丸速度可以通过无。
4、级变速机的旋纽调节，使滚刀可获得6-30转/分的转速，直到切丸速度与出条速度匹配。
5、投料口大，压板翻动压料，便于填料，可杜绝棚料现象。料斗以翻板轴为界，分上下两开，清洗时拆开，十分方便。
6、电动加热采用电热管，安全可靠，出条光滑。
7、用酒精点滴药条，制丸刀外侧装有毛刷，可杜绝粘刀现象，酒精装在出条机构的方箱内，通过球阀调节酒精量的大小。
产品特点：
1、适用于诊所、药店、中医院药房、大专院校和制药厂实验室使用。
2、自动机械压饼、出条、搓丸、滚圆，丸型光圆，大小均匀，无需筛选。
3、YK-80型制丸机，自动化程度高，密封性好，减少了药物的染菌机会。
4、适用性强，可生产各种粘度，软硬度药丸，制丸合格率高。
一、拆卸安装
1、制丸刀用退刀螺母与刀拧紧后，再拧退刀螺母的顶丝即可退下制丸刀。
2、弹簧装卸方法与装向：卸掉制丸刀，用扳手卡住刀轴，在前面看右侧刀轴上的联结螺纹右旋，左侧则为左旋螺纹。卸掉刀轴法兰座上的螺栓后，旋下刀轴，然后握住刀轴向前抽，可将法兰座、齿轮体刀轴及弹簧一次抽出，去掉法兰座、齿轮体方向可换弹簧（左侧为左旋弹簧，右侧为右旋弹簧）。
3、导向键拆卸方法和装向：卸掉法兰座后，压紧弹簧将齿轮体向前抽动10㎜距离，取出导向键。切不可与齿轮体一起退出，避免导向键卡在刀轴方槽的退刀槽内。

二、注意事项
1、注意药料的硬度，勿将太硬药或杂物投入料箱以免损伤推料系统。
2、机器工作时切勿将手或异物置入推进器和制丸刀，否则易发生危险。
3、清洗时不要划伤制丸刀。制丸刀工作时防止掉入异物，以免损伤制丸刀。
4、定期保养加油，三至六个月更换新油。
5、严禁搬动制丸刀轴，否则将会造成制丸刀轴弯曲，影响制丸。
6、酒精系易燃液体，加酒精时不要外溢，经常检查酒精通道是否泄漏，避免发生火灾。

三、处理方法
1.表面粗糙：制备出的蜜丸表面粗糙，有以下原因：
①药料中含纤维多；
②药料中含矿物或贝壳类药过多；
③药粉过粗；
④加蜜量少而且混合不均；
⑤润滑剂用量不足。
解决方法：一般是将药料粉碎的更细些，加大用蜜量，用较老的炼蜜，给足润滑剂等办法解决。亦可将含纤维多的、矿物药等药味加以提取，浓缩成稠膏兑入炼蜜中。
2.蜜丸变硬：蜜丸在存放过程中变得坚硬，其原因如下：
①用蜜量不足；
②蜜温较低；
③蜜炼制的过老；
④个别含胶类药比例量较多，合坨时蜜温过高而使其烊化又冷固。
解决方法：针对以上原因，将蜜量用足并使蜜温适宜，炼蜜程度掌握适当即可。
3.皱皮：蜜丸在贮存一定时间后，在其表面呈现皱褶，称为皱皮或脱皮。常因如下原因：
①炼蜜较嫩而含水分过多，当水分蒸发后蜜丸萎缩；
②包装不严，蜜丸在湿热季节吸潮，而在干燥季节水分蒸发，使蜜丸反复产生胀缩现象而造成；
③润滑剂使用不当；
解决办法：是将蜜炼制一定程度，控制含水量适当；加强包装使之严密，好用蜡壳包装；所用润滑剂适宜并均匀。
4.返砂：蜜丸在贮藏一定时间后，在蜜丸中有糖等结晶析出，此现象称为“返砂”。其原因如下：
①蜜质量欠佳，“油性”小，含果糖少；
②合坨不均匀；
③蜂蜜炼制不到程度。
解决办法：一是改善蜂蜜质量，选用“油性”较大的好蜜；二是对蜂蜜加强炼制，控制炼蜜程度。
5．空心：当将蜜丸掰开时，在其中心有一个小空隙，常见饴糖状物析出，其原因主要是制丸时揉搓不够。对此克服的办法是加强合坨和搓丸。
6．发霉或生虫：蜜丸在存放过程中发霉、生虫、生螨等问题。其原因如下：
①药料加工炮制不净，残留微生物或虫卵等；
②药料在粉碎、过筛、合坨、制丸及包装等操作中污染；
③包装不严密，在贮存中污染。其解决办法应严格按卫生标准要求，防止微生物和虫卵等带入或再污染。