精恒风动潜孔钻机回转式潜孔钻机批发厂家

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钻头寿命长：潜孔锤取心钻进的基本机理及孔底条件不同于普通合金回转钻进，锥球形及片齿形合金具有高的抗冲击韧性及耐磨性，合理的钻头设计及优化的技术参数配合，能够获得较好的钻进技术效果，提高钻头的使用寿命。投入试验的八只钻头平均进尺为29.9m，其中试验工作量较大的四只φ130/110单管柱齿，φ130/同10双管柱齿钻头累计进尺180.39m，平均钻头进尺45.1m。D-Z-1号钻头进尺达80.76m，大大普通合金的钻头寿命。并且，通过二次或多次更替新合金，可以充分提高钻头的利用率，同时，可以大大降低钻头费用。试验中所有钻头除合金有不同程度磨损外，无崩刃脱落现象，钻头体磨损正常。
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钻孔弯曲度均符合地质要求：在水文水井钻孔钻进施工中能及时发现含水层，提高洗井效果，较好地防止含水层堵塞，在水位浅、流量较大的钻孔中亦能克服背压及涌水，实现快速钻进。黎91-1孔、洪91-1孔当对上部进行套管止水后恢复钻进时，随着孔深延深，及时发现含水层，并通过三角堰观测，粗略掌握地下水涌水量的变化，较好地防止含水层的堵塞。二孔均在水位浅，背压大，孔内涌水量较大的条件下，钻到预定70m深度。
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地质效果好 1、了岩心采取。6个试验钻孔资料表明，平均岩心采取率为79.87%，高者达到86.8%，完全满足了地质设计70%的要求，岩心一般呈柱状，短柱状及饼状，岩心直径均匀，无异状，代表性好，卡簧采心可靠，回次获得率几乎。由于采用空气洗井介质，消除了泥浆冲洗液对岩心的污染。 台月效率较高。早期试验阶段，由于现场组织，操作配合尚不够熟练，纯钻进时间率仅为26.5%，平均台月效率达到663m，较合金钻进平均台月效514m提高23.8%，但是，随着操作、技术的熟练，现场组织的加强，有三个钻孔的台效分别达到715m、803m、882m，这些指标都大大超过合金钻进水平。台班进尺高达16.40m。
钻进：1、机械钻速高。试验情况表明，在3～5级砂岩、粉砂岩及泥岩层中，潜孔锤取心钻进机械钻速平均达到3.46m/h，较队常年合金钻进机械钻速2.9m/h提高了19.3%，较相邻钻孔同类地层相同口径的合金钻进，提高60－129%。在洪1号孔及成渝路管理处潜孔锤取心钻进，机械钻速分别为5.99m/h及4.43m/h，潜孔锤取心钻进的高机械钻速，不同孔段，有的达到5～8m/h,甚至12.63～17.0m/h。机械钻速高的原因，潜孔锤取心钻进是以冲击破碎为主，转剪切破碎为辅的联合作用而呈体积破岩机理。同时，具有压力的空气流形成高的环隙上返速度，有利于排除岩屑，保持孔内清洁，减少钻头的重复破碎，提高钻进效率。